[发明专利]立式薄壁合金钢离心浇铸机

说明书

技术领域

本发明属于金属的离心浇铸装置，尤其涉及浇铸扁的形状复杂的薄壁合金钢铸件用浇铸装置。

背景技术

合金钢涡轮增压器排气叶轮壁薄，厚度仅0.5毫米，形状复杂，内在结构致密、均匀，表面质量好，具有良好的硬度、弹性、强度和刚度。因此，在浇铸这种叶轮时对钢水的温度、流动性和浇铸压力要求十分严格。中国知识产权局公开的“一种离心浇铸装置”(ZL03271932.9)，仅公开该装置是由中心轴、转盘和浇注型连接构成，浇铸型内有主浇道、副浇道、铸件型腔、排气孔，并且主浇道的中心轴与中心转轴的中心一致。中国知识产权局公开的“一种离心浇铸机”(ZL200710012033.8)，卧式结构，电动机由皮带与机轴一端连接，机轴另一端与花盘连接，花盘与胎具连接，机轴由轴承固定在基座上，用于浇铸铜套。当前采用的普通离心浇铸机很难满足浇铸生产要求，产品质量差，合格率低，材料、动力消耗多，生产成本居高不下。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种立式薄壁合金钢离心浇铸机，改善产品质量，提高产品合格率，降低消耗，降低生产成本。

立式薄壁合金钢离心浇铸机，电动机和主轴固定在机架上，电动机主轴由皮带连接，其特点是所述机架由机座、立柱、工作台板、固定板连接构成，电动机轴向垂直固装在机座上，主轴垂直固装在工作台板、固定板上，电动机轴设皮带轮与主轴设的皮带轮由传动皮带连接，电动机驱动主轴旋转；铸型竖向置于转筒内，其间由保温纤维充填固定；转筒卡装在卡盘上，铸型、转筒、卡盘三者的轴线与主轴轴线同在一条直线上，主轴旋转带动卡盘、转筒和浇铸铸型一道旋转，产生强大的离心力；工作台板上方设活动围罩，由转销与立柱连接，围在转筒四周，防止浇铸时高温钢水飞溅伤人，装筒时掀起；机座上设踏板与电磁抱刹连接，操作面板设在围罩上，与电动机、电磁抱刹、电源电气连接。

所述的工作台板和固定板设固装主轴的通孔，机座上设凹槽，三者的中心在同一条直线上；工作台和固定板设的通孔上设轴承座。

所述的卡盘，下设与主轴配合的孔槽，上设中心凸起和三只活动卡爪，活动卡爪卡紧时紧紧卡住转筒，松开时可以取下转筒。

所述的主轴为多台阶的长轴，上端插装在卡盘下设的孔槽内；中段设两组轴承，与工作台板、固定板上设的轴承座配合，并装在轴承座中；下端段设皮带轮，与传动皮带连接，与电磁抱刹相衔接。

所述的转筒筒底中心下设与活动卡爪配合的圆台，圆台设中心凹槽与卡盘的中心凸起相配合、连接；转筒与铸型间充填保温纤维，既保温钢水，又能稳固铸型。

所述的铸型由浇口、主浇道、副浇道和铸件型腔连接连通构成，浇口朝上；主浇道上设一定组数的副浇道，两者垂直连接连通；同组副浇道均设在主浇道的同一横断面内，副浇道与铸件型腔中心连通。旋转时，铸型受力均匀、稳定，有利于浇铸。

浇铸时，高温钢水由浇口注入浇道、副浇道，进入铸件型腔，在主轴1000转/分高速旋转产生的强大的离心力作用下，钢水充盈型腔，逐渐凝固成型。

与现有技术相比，优点是：结构新颖，紧凑、合理，性能稳定，运行可靠，一次成型铸件多，生产效率高；结构简单，容易制造，安装、维修方便；铸件结构致密、均匀，表面质量好，产品合格率高达98％以上；材料、动力消耗、生产成本大幅度降低；实用性强，可以浇铸多种实心、薄壁、形状复杂的合金钢铸件。

附图说明

图1是立式薄壁合金钢离心浇铸机结构示意图。

具体实施方式

从图1中可以看出：立式薄壁合金钢离心浇铸机由机架及电动机5、主轴6，卡盘12、活动卡爪21、转筒11、铸型10等组成。机架由机座1、立柱2、工作台板3和固定板4连接构成。电动机5轴向固装在机座1的左侧，电动机轴设皮带轮7，机座1上还设踏板15与电磁抱刹16连接，用以制动。机架右设工作台板3，工作台板3上方设围罩13，工作台板3与机座1之间设固定板4，工作台板3与固定板4同设串装主轴6的通孔，机座1设凹槽18，三者的中心在同一直线上，通孔设轴承座19，带有两组轴承23的主轴6固装在轴承座19中，主轴6下端与机座1的凹槽18配合，主轴6三点支承，刚性好，保证主轴平稳转。主轴6下段设皮带轮8，传动皮带9连接电动机5与主轴6，电动机驱动主轴旋转。电磁抱刹16与皮带轮8衔接，脚踩踏板，电磁抱刹16制动主轴6转动。

由图1还可以看出，卡盘12上设中心凸起20和三只活动卡爪21，下设与主轴6配合连接的孔槽22，主轴6上端插装在孔槽22中。