[发明专利]一种光学聚酯薄膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯薄膜，特别涉及一种光学聚酯薄膜以及该光学聚酯薄膜的制造方法。

背景技术

聚酯薄膜由于具有优异的光学性能、良好的机械性能和耐热性能，在近年来得到广泛应用。双向拉伸光学聚酯薄膜由于相对于其他塑料薄膜具有良好的尺寸稳定性、耐化学性、高透明性及良好的加工性而被大量应用于各种光学用聚酯薄膜材料的深加工，特别应用于LCD、CRT、PDP、EL等显示装置领域、以及高档IMD膜内装饰加工领域。

通常，对光学聚酯薄膜材料的深加工过程，就是通过印刷、涂覆、蒸镀、溅射、流延等方式对聚酯薄膜进行后处理并赋予薄膜特有功能的过程。在薄膜的制造和深加工过程中，总是伴随着不断的放卷和收卷过程，在这个过程中，薄膜通过一些辊子时由于与辊子摩擦以及从辊子分离而在薄膜表面上产生划痕，具体地说，在完全透明薄膜的情况中，由于薄膜的表面粗糙度低容易自粘而操作性能差，因此涂布性能差，在后处理过程中容易产生划痕。薄膜拉伸收卷后还会在膜卷上出现凸点，由于聚酯薄膜的形状记忆功能，这些凸点导致薄膜局部受力不均在表面就产生许多缺陷，从而破坏薄膜的表面平整性。严重时还会出现大面积粘连，使的整卷薄膜报废。特别是，这样的薄膜被用于制造显示器领域中的光学产品时，由于薄膜的表面问题会使其产品产生严重的缺陷。

为改善聚酯薄膜的自粘性，在聚酯薄膜的生产过程中，经常需要加入添加剂，以增加聚酯薄膜的表面粗糙程度，使聚酯薄膜达到良好的运行性能，并且收卷性能良好。但是添加剂的加入，使得聚酯薄膜的透明度在一定程度上遭到破坏，增加了聚酯薄膜的发雾程度，这在许多应用领域是不希望看到的，因为这严重影响了光线的透过率，使聚酯薄膜在这些领域的应用受到限制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供无沙粒状发雾现象、雾度低、透光率高、表面耐磨性好，收卷性能好，表观光滑平整的光学聚酯薄膜。

本发明要解决的另一个技术问题是，提供了该光学聚酯薄膜的制造方法，该方法工艺简单，它解决了现有方法生产的薄膜容易划伤，收卷后存放中容易产生凸点和粘连等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种光学聚酯薄膜，所述薄膜包括由双向拉伸聚酯得到的基材和涂覆在基材至少一个表面上的可交联树脂层，所述可交联树脂层的涂布液体中的固体浓度为10～100％。

所述的可交联树脂层的厚度为1～15μm。

一种制备上述光学聚酯薄膜的方法，它采用以下步骤：

(1)将干燥聚酯切片熔融挤出，熔体在铸片辊上冷却成厚片；

(2)将冷却成的厚片预热后，纵向拉伸3.0～3.8倍；

(3)将纵向拉伸后的膜片预热后，横向拉伸3.0～4.0倍，再热定型；

(4)在横向拉伸后膜片的至少一个表面进行电晕处理；

(5)将热定型后的聚酯薄膜的至少一个表面涂布可交联树脂层，经干燥和紫外固化，得到光学聚酯薄膜。

所述的干燥切片的熔融挤出温度为260℃～300℃，薄膜热定型温度为200℃～250℃。

所述的可交联树脂层的干燥温度为50℃～160℃。

所述的紫外照射照度为150mJ/cm2～1000mJ/cm2。

用于双向拉伸的聚酯切片主要是指二元酸和二元醇的缩合物，其中，二元酸可以是直链脂肪酸，但主要是芳香族二酸，如对苯二甲酸、对苯二乙酸、对萘二甲酸等；二元醇主要是碳原子数是2～4的脂肪族二醇，如乙二醇、丙二醇、丁二醇等。除了上述成分外，聚酯切片还可以是加入少量的间苯二甲酸、邻苯二甲酸等物质的改性的聚酯。适合本发明的聚酯切片为特性粘度为0.5dL/g～0.9dL/g的对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物对苯二甲酸乙二醇酯，优选特性粘度为0.6dL/g～0.7dL/g的对苯二甲酸乙二醇酯。

为改善聚酯薄膜的自粘性，通常的做法是在生产聚酯薄膜的母料中加入添加剂粒子，以增加聚酯薄膜的表面粗糙程度。添加剂粒子的加入虽然可以改善聚酯薄膜的自粘性，但同时也给薄膜造成了其他缺陷，如：造成薄膜表面出现沙粒状发雾，影响薄膜的表观，破坏聚酯薄膜的透明度等。

为克服添加剂粒子给薄膜造成的上述缺陷，本发明在薄膜的制备过程中不使用任何含有添加剂的母料。

但是，没有添加剂的薄膜在收卷时存在发涩的缺点，发涩使薄膜容易产生凸点，影响膜的表观，破坏膜的平整性，为解决这些问题，本发明在薄膜收卷前，在薄膜的表面涂覆可交联树脂层。