[发明专利]微型电机整流子系统

说明书

技术领域

本发明属于微型电机技术领域，尤其涉及一种微型电机整流子系统。

背景技术

在现有电机整流子组件装配技术中，需要将转子换向器固定在转子主轴(1)上，因此，如图1所示：先将转子主轴和固定环铆压成整流子芯组件，然后再将换向器粘合在转子主轴和固定环上，其制作工艺较为复杂。特别是微型电机的整流子组件装配工艺，由于微型电机体积很小，其整流子组件的装配工艺难度就更大。同时，如图2所示：为了使换向器准确地安装到位，在换向器大径段上开挖有三个定位口。由于换向器要与线圈的内壁粘接在一起，就需要在换向器安装到位后，滴上胶水，如果定位口开口过多，胶水很容易从定位口流入转子，流到转子主轴上，在总装后与定子里磁钢和轴承形成干涉，降低电机的整体性能。定位口开口过多，也减少了换向器与线圈的接触面积，降低了转子系统的稳定性。

当整流子组件装配好以后，再将电刷安装到位与换向器上固定的导电片接触。为配合振动电机的微型设计需要，电刷的结构也越来越微小。

如图6所示：目前振动电机电刷的结构是一块铜质的电刷基片，该电刷基片的片基部设置有导线接点和限位块，电刷基片的刷片部为两根平行刷片，两根平行刷片折弯后形成刷片前段和刷片后段，其中刷片前段与片基部连接，刷片后段与转子换向器连接。电刷基片上的导线接点焊接有导线，电刷基片经导线连接有弹簧片，通过弹簧片与主板的正负极连接。主板将电池电源引入电刷后，电刷的两根平行刷片为电机转子供电，电机工作，产生振动。由于电机和电刷都是微型化设计和制作，使电刷平行刷片的厚度超薄、超细，在安装和使用中很容易引起刷片变形，两根刷片的刷距无法保证，破坏电刷弹力，影响刷片与转子换向器的接触。

现有技术的缺点是：换向器与线圈的接触面积过小，粘接换向器与线圈的胶水很容易从定位口流到转子主轴上，降低了电机的整体性能。且转子主轴、固定环及换向器组合在一起的电机整流子组件的装配工艺复杂，难度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种微型电机整流子系统，能够简化电机整流子组件的装配工艺，降低其装配难度，且能够加大换向器与线圈的接触面积，降低胶水流到转子主轴上的可能性，提高电机的整体性能。

为达到上述目的，本发明表述一种微型电机整流子系统，包括主轴和换向器，所述换向器设置有大径段和小径段，其中大径段与线圈的内壁粘接在一起，小径段的外壁均匀固定有三块导电片，该三块导电片与电刷接触。

其关键在于：所述换向器注塑在主轴上，所述主轴的侧壁上开有固定槽，所述换向器的内壁注塑有限位凸包，该限位凸包与所述固定槽的形状相适应，且限位凸包位于所述固定槽内；

微型电机整流子系统最大的特点是取消了固定环，相应就取消了固定环与主轴之间，以及固定环与换向器之间的装配工序。只是在主轴上开挖一个固定槽，换向器注塑在主轴上，限位凸包被注塑在固定槽内，从径向和轴向上都实现了对换向器的可靠定位。

微型电机整流子系统的装配工艺也大为简化，降低了电机整流子组件难度，装配速度大为提高，也降低了装配成本。

所述大径段的外壁上仅开有一个定位口，该定位口正对两块所述导电片之间的间隙。

与多个定位口的换向器相比较，只开设一个定位口，更能防止胶水流到转子主轴上的可能性，提高电机的整体性能。同时，减少定位口，也增加了换向器与线圈的接触面积，提高了转子系统的稳定性。

所述定位口的深度＜(大径段半径-小径段半径)/2；

且所述定位口的深度＞(大径段半径-小径段半径)/3。

定位口的深度过小，不便于定位，定位口的深度过大，不便于阻挡胶水。因此，需要适当控制定位口的深度。

所述电刷包括电刷基片，该电刷基片的片基部设置有导线接点和限位块，电刷基片的刷片部为两根平行刷片，所述两根平行刷片折弯后形成刷片前段和刷片后段，其中刷片前段与所述片基部连接，所述两根平行刷片的刷片后段之间连接有加强片。

在冲压电刷时，就将电刷基片、平行刷片和加强片整体冲压成型，再冲出导线接点和限位块，最后折弯电刷基片和两根平行刷片。这样，既保证了联体电刷的整体结构，又保留了平行刷片间的加强片。正是由于加强片，使最脆弱的平行刷片的刷片后段不易变形，提高了联体电刷的稳定性，保证了电刷刷距，确保了刷片与转子换向器接触的可靠性。

所述电刷基片的片基部折弯形成导线片段和限位片段，其中限位片段与所述两根平行刷片相连。

所述电刷基片导线片段的中段冲压有圆弧凹槽，所述导线接点位于该圆弧凹槽内。

圆弧凹槽便于安装导线。

所述电刷基片限位片段的中部冲压有矩形凸块，该矩形凸块形成所述限位块。