[发明专利]利用聚乙烯醇高强高模废丝生产高粘度胶粘剂的方法

说明书

技术领域

本发明属于化工工程技术领域，特别是涉及一种利用聚乙烯醇高强高模废丝生产高粘度胶粘剂的方法。

背景技术

聚乙烯醇高强高模废丝是以聚乙烯醇为原料生产高强高模维尼纶等纤维制品所产生的废丝，一般情况下，在其生产工艺过程中会产生10％～20％的这种废丝。由于聚乙烯醇高强高模废丝中含有不同组分的添加剂，不能大量加入到回收系统中，而且，其不成型，表面光滑，柔和性差，在其它领域也没有很好的利用价值，因而售出价格低，致使高强高模纤维制品的生产成本也很高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种充分发挥聚乙烯醇高强高模废丝的利用价值，实现变废为宝，降低成本的利用聚乙烯醇高强高模废丝生产高粘度胶粘剂的方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种利用聚乙烯醇高强高模废丝生产高粘度胶粘剂的方法，其工艺过程为：首先将聚乙烯醇高强高模废丝用蒸汽溶解成原液，加水稀释后调PH3～4，保持原液温度90℃～93℃下加入改性剂改性，后再进行缩醛化反应，调PH6～7，降温，过滤即可；

在上述废丝用蒸汽溶解前，先加入适量水；

上述原液加5～15倍量水稀释；

所述改性剂为乙二醇、丙三醇或山梨醇，其加入量按10～50公斤／吨废丝计；

上述缩醛化反应所加入的醛为甲醛或乙醛，其加入量按20～40公斤／吨原液计； 

上述降温温度为35℃～40℃。 

本发明通过将聚乙烯醇高强高模废丝经过改性并缩醛化后生产出粘度可达到2000～20000mpa·s范围内的高粘度胶粘剂，为聚乙烯醇高强高模废丝提供了新的利用途径，从而达到了变废为宝，降低高强高模纤维制品生产成本的目的。

通过本发明工艺生产的高粘度胶粘剂，其耐水性、粘结力和快干性都优于普通聚乙烯醇缩醛化粘合剂的，具体性能对比如下表：

 耐水性粘结力快干性本技术的高粘度胶结剂30 d不溶强（优于普通）0.2～1.5h(夏季～冬季）普通聚乙烯醇缩醛化粘合剂15 d不溶较强（普通）0.3～3h(夏季～冬季）

具体实施方式

实施例1

将聚乙烯醇高强高模废丝加适量水后用蒸汽溶解成原液，蒸汽压力0.2～0.3MPa，通常得需要8～12小时。然后原液直接加入5～15倍量水稀释，加入浓盐酸调整PH3～4，保持原液温度90℃～93℃，按照10公斤／吨废丝的比例加入乙二醇，按照25公斤／吨原液的比例加入乙醛，进行缩醛化反应1～2小时，后调整PH6～7，降温至35℃～40℃，过滤即可。

实施例2

将聚乙烯醇高强高模废丝加适量水后用蒸汽溶解成原液，蒸汽压力0.2～0.3MPa，通常得需要8～12小时。然后原液直接加入5～15倍量水稀释，加入浓盐酸调整PH3～4，保持原液温度90℃～93℃，按照30公斤／吨废丝的比例加入丙三醇，按照10公斤／吨原液的比例加入甲醛，进行缩醛化反应1～2小时，后调整PH6～7，降温至35℃～40℃，过滤即可。

实施例3

将聚乙烯醇高强高模废丝加适量水后用蒸汽溶解成原液，蒸汽压力0.2～0.3MPa，通常得需要8～12小时。然后原液直接加入5～15倍量水稀释，加入浓盐酸调整PH3～4，保持原液温度90℃～93℃，按照50公斤／吨废丝的比例加入山梨酸醇，按照50公斤／吨原液的比例加入乙醛，进行缩醛化反应1～2小时，后调整PH6～7，降温至35℃～40℃，过滤即可。