[发明专利]污水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理方法技术领域，特指皮革制造过程中的污水处理方法。

背景技术

图1是目前申请人在皮革制造过程中的污水处理的工艺流程图，其流程按图示箭头方向进行。

一、预沉池。

现有1-8号预沉池，污水中SS（悬浮物）较高，预沉池中有较多的污泥。由于现有预沉池为平面底，污泥不能在底部集中收集，预沉池的污泥清理较困难，所以应进行改造。

二、集水池。

由于原有集水池体积太小，对污水的调节能力不够，而且池面地势较低，下雨时容易积水。所以应彻底改造，根据新工艺的要求，改为污泥浓缩池，并增高池体，以防止积水。

三、初沉砂池、沉砂池

原有沉砂池建造不规范，而且池体高度不够，无法达到固液分离的目的，应进行改造；原有配置的加药池和预沉池建造不规范，达不到预沉的目的，而且池体靠支撑柱悬于地面上，不能进行了改造，所以拆除该池体。

四、混凝剂及反应池。

现采用的混凝剂为铁盐类，由于反应条件要求及对此认识的不足，作为此类污水处理最重要的单元操作未得到重视，是造成现有工程处理效率不高的主要原因。

1、铁盐类不适合作为本项目的主导混凝剂，应予以更换。

（1）、铁盐类混凝剂产生的污泥量非常大；

（2）、反应条件要求的PH值不适合污水PH值；

（3）、剩余盐类对好氧生化处理不利，影响很大；

（4）、处理后水质不清，色度偏高。

一般情况下，大多数会选择硫酸亚铁作混凝剂。使用硫酸亚铁须选用石灰（或氢氧化钠）预调PH值至10-11，再加硫酸亚铁。在此过程可去除三价铬离子、色度、悬浮物，COD、BOD下降约50%。S^2-与Fe²⁺反应形成沉淀，也可以去除S^2-，而且硫酸亚铁、石灰均是很便宜的材料。单纯从物化处理来看，确实是首选混凝剂。

但选择硫酸亚铁作混凝剂的缺点有：（1）、Fe²⁺会在污水中大量残余，使得处理出水在后续生化曝气过程中，Fe²⁺氧化成Fe³⁺。Fe³⁺在中性条件下会产生絮体，积累在生化污泥中，使得生化污泥矿化，活性不高，填料也不易挂膜，COD的去除率因此降低。这样就无法保证或根本不能达到生化处理的去除目标。

（2）、由于水中存在Fe³⁺，使得出水外观呈黄色、浑浊，不易在短时间内沉淀下来，出水外观不好看，悬浮物有超标的可能性。

（3）、采用硫酸亚铁会产生大量的污泥，处理费用同样不低。

2、物化反应池应设计不规范，根据混凝实验实测情况对此类污水应在高强度条件下反应。

五、现有加药池及预沉池池体结构布局不合理，而且高度不够，应彻底改造。

六、现有活性污泥池采用表面曝气，处理效率低，应适当改造。

七、现有的一段氧化池和二段氧化池体积不够。

八、现有一段沉淀池和二段沉淀池表面积过小，而且沉淀池建造不规范，应彻底改造。

九、现有砂滤池易堵塞，而且反冲洗效果不好，应彻底改造。

十、现有气浮池加在处理流程最后，作用不大。

十一、现有污泥的干化池没有使用。由于产生的污泥过多，采用污泥干化池难以完全处理污泥。所以要彻底改造污泥干化池。

十二、由于污水中氨氮较高，用一般的生化法对氨氮的去除率不高。

因此，基于上述现有技术的缺陷，需要设计出一种较合理的、造价低的污水处理系统。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供污水处理方法，该污水处理方法能够有效去除污水中的各种杂物及有害物质，使出水排放达到要求。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

污水进入集水池；污水在集水池内用泥浆泵抽到预沉池；污水在预沉池进行初步的固液分离，上部污水自流进入调节池；调节池污水提升到物化反应池；污水经物化反应池反应后进入初沉池；经初沉池固液分离后，初沉池的上清液进入活性污泥池中，进行生化处理；活性污泥池生化处理后的出水先经过生化沉淀池，生化沉淀池上清液进入接触氧化池中；接触氧化池出水进入反应池反应；反应后污水进入终淀池，经沉淀后再进入曝气生物滤池，曝气生物滤池出水排放。