[发明专利]有电磁屏蔽功能的滤光片及使用该滤光片的显示器

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示器件中的滤光片，特别是涉及一种等离子体显示器(PDP)中的具有防电磁辐射及滤光功能的滤光片及使用该滤光片的显示器。

背景技术

PDP可使用自发光产生天然色，可保证160°或更大的宽视角，然而，在PDP工作时，会发射大量电磁波、氖气(Ne)发出橙黄色光及近红外线(NIR)，为了克服这些缺点及防止外部光的反射，目前使用了各种滤光片。滤光片主要由导电膜、580-600nm氖黄光阻挡膜、近红外阻挡膜、等叠加到玻璃或透明高分子薄膜基材的前面或后面制成滤光片，屏蔽电磁波(EMI屏蔽)、吸收氖黄光(Ne-cut)、阻挡近红外线(NIR-cut)。

目前，在可见光谱内保持高光透射率及低折射率的导电网或透明导电膜被用作电磁屏蔽层，用于屏蔽所产生的电磁波。由导电网制成的电磁屏蔽层一般是采用光刻蚀法或金属丝网布线方法在膜片上制成金属导电网格，从而形成屏蔽电磁波功能层。透明导电膜制成的电磁屏蔽层一般是采用磁控溅射法在膜片上镀制有一定透过率的金属膜层，从而形成电磁波屏蔽功能层。家用电视滤光片必须达到方块电阻低于1.5Ω/口的标准，或达到VCCI(日本电磁干扰控制协会)ClassB的标准，否则无法投入使用。

现有以透明导电膜为电磁屏蔽膜层的滤光片，通过两层贴合或涂覆有光学功能膜层和透明电磁屏蔽层的高分子基片复合而成。电磁屏蔽镀膜层包括交替层压的一层或多层高折射透明薄膜层和一层或多层金属薄膜层，同时在电磁屏蔽镀膜层上通过压敏粘合层或热熔树脂层与另一透明高分子薄膜粘贴或层压复合。透明高分子薄膜上制备了抗反射功能膜层。在粘结层或热熔树脂层中加入可以调节和衰减显示器发出的580-600nm处的黄色特征光、吸收近红外线或调节显示器的色温及透光率的颜料或染料。

上述这种滤光片结构可以阻止透明导电膜的氧化或侵蚀，但其四周边缘作为电磁屏蔽引出电极的部分长时间裸露在外界，容易发生氧化或侵蚀，使裸露的透明导电膜的电流传导效率下降，在实际应用中，即使裸露的透明导电膜层暴露时间不长，这种滤光片的电磁屏蔽效果也不理想。另外，也有在裸露的透明导电膜层上通过导电粘结剂粘贴金属铜或铝箔片，虽阻止了氧化或侵蚀，但由于导电粘结剂容易粘结不紧密而出现虚贴，致使电流传导效率和屏蔽效果与裸露透明导电膜层方式相比改善不明显。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种等离子显示器用滤光片，表面电阻在0.8Ω-1.5Ω，电磁屏蔽能力达到VCCI Class B的标准。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：有电磁屏蔽功能的滤光片，包括电磁屏蔽膜，在所述电磁屏蔽膜的周边上设置有导电薄膜，所述导电薄膜遮盖住电磁屏蔽膜的裸露部分且导电薄膜传导接地。

进一步的，所述导电薄膜是导电金属微粉为基体的导电树脂层。

进一步的，所述导电薄膜是由质量百分比为50-85％的导电金属微粉与质量百分比为15-50％的树脂连接料混合而成。

进一步的，所述导电金属微粉是银、铜、铝或其混合物。

进一步的，所述导电金属微粉的平均粒度为1-8微米。

进一步的，所述树脂连接料是以聚酯树脂和增粘剂组成，印刷或喷涂后采用热固化方式形成导电薄膜。

进一步的，所述树脂连接料是以丙烯酸系树脂和增粘剂组成，印刷或喷涂后采用紫外光固化方式形成导电薄膜。

进一步的，所述导电薄膜设置在所述电磁屏蔽膜四周边形成印刷或喷涂边框，所述导电薄膜的厚度至少为3μm、宽度至少为4mm。

进一步的，在所述电磁屏蔽膜上覆合有一层防止膜层氧化或氯化的粘接剂层和/或树脂层。

显示器，所述显示器上贴有上述的滤光片。

本发明的有益效果是：本发明的滤光片由于在电磁屏蔽膜的裸露部分设置有导电薄膜，因此电磁屏蔽膜的引出电极部分就不会裸露在外，增加了导电材料的断面厚度，降低了表面电阻，特别是引出电极的电阻，大大地提高了电流传导效率，较过去直接用导电镀膜层引出接地方式及在导电镀膜层上粘贴金属导电箔片引出接地方式有更好的电磁屏蔽能力，导电薄膜粘结紧密，增加了滤光片的导电能力，提高了滤光片的屏蔽能力，解决了平面电阻0.8Ω-1.5Ω的以镀膜方式形成的电磁屏蔽导电膜层滤光片在等离子显示器上应用的技术难题，达到VCCI Class B家用电视的标准。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图。

图2是三次重叠的电磁屏蔽膜的结构示意图。

图3是四次重叠的电磁屏蔽膜的结构示意图。

图4是本发明的实施例2的结构示意图。

图5是本发明的实施例3的结构示意图。