[发明专利]涡轮增压器罩壳铸件铸造方法

权利要求书

1.涡轮增压器罩壳的铸造方法，其步骤包括混砂、造型、制芯、合型、炉料熔炼、出铁球化和孕育处理、浇注、冷却、开箱、铸件清理及产品质量检验；其特征是：型板设计为一型二～八件，采取完全对称的型板布局，对应设二～八个铸件型腔；在铸造工艺中，采用若干个薄片式内浇道分散式浇注工艺：铁液从直浇道进入后经过直浇道下方设有陶瓷过滤网的过滤器，同时流入若干条完全对称的横浇道，之后分别经由薄片式内浇道进入铸件型腔，充满型腔；浇注温度控制在1380～1460℃；每个铸件型腔在相对铸件内浇道进口的远端侧的顶部端面设置两个保温冒口进行补缩。

2.如权利要求1所述的涡轮增压器罩壳的铸造方法，其特征是：所述炉料熔炼步骤包括炉料配置及熔炼，炉料配置的重量百分比为：生铁20～50％、回炉料20～40％、废钢10～60％；采用中频感应电炉熔炼，熔炼温度1460～1580℃。

3.如权利要求1所述的涡轮增压器罩壳的铸造方法，其特征是：所述的出铁球化孕育处理工序包括出铁球化处理和硅铁孕育剂两次孕育两个环节。

4.如权利要求3所述的涡轮增压器罩壳的铸造方法，其特征是：所加入的球化剂量为熔炼出铁量的1.0～2.5％，球化剂的化学成分重量百分比为：Mg 5.0～7.5％、RE 1.0～4.0％、Si 35～48％、Ca 1.0～3.0％及Fe余量，球化剂的粒度为3～25mm。

5.如权利要求3所述的涡轮增压器罩壳的铸造方法，其特征是：所述的孕育剂两次孕育即一次出铁球化后加入铁液总重量0.2～0.5％的硅铁孕育剂，随后搅拌扒渣并补加铁液，并进行第二次孕育，将0.2～0.5％的硅铁孕育剂加到包面并进行搅拌扒渣；所用硅铁孕育剂的粒度为3～25mm，硅铁孕育剂的化学成分重量百分比为Si 72～75％、Al0.4～1.5％、Ca 0.4～1.0％及Fe余量。

6.如权利要求1所述的涡轮增压器罩壳的铸造方法，其特征是：所述的浇注步骤中，铁液经球化剂孕育处理后，要保证铁液浇注温度在1380～1460℃；浇注过程中采用硫氧孕育剂进行随流孕育，所用硫氧孕育剂粒度为0.1～1.0mm，化学成分重量百分比为Si 70～76％、Al0.75～1.25％、Ca 0.75～1.25％、Ce 1.5～2.0％、S 0.5～0.8％、O 0.3～0.5％及Fe余量，加入量占铁液总量的重量百分比为0.05～0.2％；最后铸件产品的化学成分重量百分比为：C 3.2～3.8％、Si 2.0～3.0％、Mn≤0.45％、P≤0.07％、S≤0.03％、RE 0.01～0.04％、Mg 0.02～0.08％及Fe余量。

7.如权利要求1所述的涡轮增压器罩壳的铸造方法，其特征是：所述的浇注步骤中，经以上的熔炼球化孕育处理使浇注后的产品具有球化率≥90％、铁素体≥90％、无碳化物的金相组织，以保证产品的机械性能要求。