[发明专利]自动割圈绒电脑大提花机

说明书

技术领域

本发明涉及针织大圆机领域，具体涉及自动割圈绒电脑大提花机。

背景技术

传统的自动割圈绒针织圆机整机如图1所示，其上针1承担了所有毛圈纱、底纱的主要编织过程，从脱圈、吃纱、成圈到退圈，而下片11主要起到类似普通毛巾机的“生克片”的作用，仅为了辅助产生毛圈。其剪刀片12不直接参与编织，仅和下生克片11进行相对运动，产生剪刀口，从而确保剪断所有毛圈，产生毛绒效果，由此可以得出，这种结构原理仅能实现一次性生产出毛绒布，但在毛绒布上提花则完全不可能。

发明内容

本发明的目的是提供自动割圈绒电脑大提花机，可实现在自动割圈绒针织布的布面上进行电脑大提花。

自动割圈绒电脑大提花机，由下底板，设于下底板一侧的下齿轮、设于下底板上的下三角座、设于下三角座内侧的下三角、设于下底板一侧的针筒、设于针筒内侧的下生克片、与下生克片配合的上剪刀片、与上剪刀片配合的剪刀三角、设于针筒上方的针盘、安装于针盘上的上织针、设于上织针上方的上三角、设于上织针上方的喂纱棒构成，所述剪刀三角安装于剪刀三角座上，所述上三角安装于上三角座下端，其特征在于：所述下三角下端设有复位三角，所述针筒下端设有下针筒，所述针筒内侧设有中间片，所述中间片下端设有提花片，所述提花片上端设有插槽，所述中间片下端插于插槽内，所述提花片一侧设有电子选针器，所述电子选针器设于选针座上，所述选针座安装于选针底板，所述下齿轮设于下针筒下端。

为了使下生克片的两种工作轨迹准确稳定，下三角上设计有特别的下三角曲线，尤其是下三角的上端中部和下端中部右侧。

为了配合下生克片的运动，上三角的左上角设计了控制上针运动的上三角的曲线，尤其是G处，使生产出来的割圈绒提花布正反两面更加平整。

为了实现下生克片与中间片的合理链接，下生克片的下部设有与中间片链接的缺口，下生克片的下部呈尖端状。

该机能一次性编织出割圈绒大提花样面，也就是带剪毛的反包毛巾大提花布；工作轨迹准确稳定，生产出来的割圈绒提花布正反两面更加平整。

附图说明

图1是传统自动割圈绒机的装配关系图。

图2是本发明自动割圈绒电脑大提花机的装配关系图。

图3是下生克片在提花与非提花两种状态下的不同工作轨迹图。

图4是下三角的结构图。

图5是上三角的结构图。

图6是下生克片的结构图。

具体实施方式

实施例1

如图2所示，自动割圈绒电脑提花机，由下底板20，设于下底板20一侧的下齿轮7、设于下底板20上的下三角座18、设于下底板20一侧的针筒5、设于针筒5内侧的下生克片6、与下生克片6配合的上剪刀片9、与上剪刀片9配合的剪刀三角10、设于针筒5上方的针盘4、安装于针盘4上的上织针1、设于上织针1上的上三角3、设于上织针1上方的喂纱棒8构成，所述剪刀三角10安装于剪刀三角座11上，所述上三角3安装于上三角座2下端，其特征在于：所述下三角16下端设有复位三角17，所述针筒5下端设有下针筒24，所述针筒5内侧设有中间片25，所述中间片25下端设有提花片23，所述提花片23上端设有插槽231，所述中间片25下端插于插槽231内，所述提花片23一侧设有电子选针器21，所述电子选针器21设于选针座22上，所述选针座22安装于选针底板13，所述下齿轮7设于下针筒24下端。

如图3所示，在机器运转过程中，上织针1、上剪刀片9的运动曲线完全不变，形成剪毛提花上织针轨迹C、提花下针轨迹A、提花下针轨迹B，而下生克片则有两种完全不同的工作轨迹，从而使其在不同的工作状态下的编织原理也完全不同。如图4所示，下生克片6在运作D轨迹时，毛圈纱吃纱后需先缠绕经过下生克片6再完成成圈脱圈，这时与底纱一起产生割圈绒的布面效果；下生克片6在运作E轨迹时，毛圈纱不需要缠绕经过下生克片而直接由上织针1吃纱成圈脱圈一气完成，这时与底纱一起则产生双纱单面组织的布面效果。两种布面在电脑选针器21的指挥下有序变化则产生立体感极强的割圈绒提花布面料来。

实施例2

如图5所示，为了使下生克片6的两种工作轨迹准确稳定，下三角16设计有特别的下三角曲线，尤其是下三角16上端中部和下端中部右侧，尤其是该曲线的E处和F处，更是自成一派，别无二家。

实施例3

如图4所示，自动割圈绒电脑提花机的修改了控制上织针运动的上三角3的曲线，上三角3的左上角设计了控制上针运动的上三角的曲线，尤其是G处，使生产出来的割圈绒提花布正反两面更加平整；

实施例4

如图6所示，为了实现下生克片6与中间片的合理链接，下生克片6的下部设有与中间片链接的缺口61，下生克片6的下部呈尖端状。