[发明专利]一种交联聚烯烃混合物橡胶的混炼时的投料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶的混炼投料方法，具体地说是一种交联聚烯烃混合物橡胶混炼时的投料方法。

背景技术

目前，在橡胶混炼时，不同配合剂目数不一样，混炼均匀难易程度亦大不相同，一般橡胶混炼时的混炼投料时遵循原则是：难以混合均匀的配合剂先加入混炼，再加入液体类，最后再加入硫化系统然后再经开炼、过滤、压延等操作得到成品橡胶混合物。此种方法有很大局限性，不能使各种配合剂很好的分散于主胶料中，难以混合均匀，这样炼出的混合胶混合程度不够，用放大镜观察断面容易发现细小白点，该细小白点即为未分散均匀的配合剂，将这种混合橡胶用于电缆成品时火花点较多，影响了产品质量。

发明内容

为了克服一般温度等级100℃及以上交联聚烯烃混合物橡胶的常用配合剂难以混合均匀的问题，本发明的目的是提供一种交联聚烯烃混合物橡胶混炼投料方法，该投料方法采用两段加料方式，将增塑剂、油类提前加入一半易于粉剂间的混合润滑；硫化剂在第二阶段加入，因而能最大发挥设备效果，大大增加混炼均匀程度，减少火花点的产生。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种交联聚烯烃混合物橡胶混炼时的投料方法，其特征在于该投料方法采用两段加料方式，在第一阶段中将防老剂粉料、补强剂粉料、增塑剂粉料、填充剂粉料和油类分两次加入，硫化体系在第二阶段加入，硫化体系包括硫化剂和硫化促进剂，具体步骤如下：

1)生胶，先将生胶粒子倒入混炼室中塑炼40-80秒，让混炼室自然升温，每车温度控制在70～80℃，塑炼约40-100秒；

2)加入防老剂、补强剂粉料，加完粉料后加入一半油类一起混炼，混炼时间为100-150秒，温度控制在60～100℃；

3)加入增塑剂粉料、填充剂粉料，加完粉料后加入剩下的另一半油类和偶联剂一起混炼，混炼时间为180-260秒，温度控制在60～100℃；完成第一阶段；

4)卸料，经开炼机混炼、过滤机过滤、压延机压片，将片状混合料重新进入密炼机并进入第二阶段；

5)加入硫化剂和硫化促进剂，温度控制在80～120℃，混炼；混炼时间为40-80秒，卸料，再经开炼机开炼、压延机压片得到交联聚烯烃混合物橡胶。

本发明步骤1)中，生胶时间40-80秒；第一车延长半分钟为70-110秒，温度控制在40～50℃，接下来每车温度控制在70～80℃。步骤2)中，防老剂为XH-3，补强剂为白炭黑或炭黑；油类为石蜡油。步骤3)中，填充剂为滑石粉，增塑剂为石蜡，偶联剂为A-172。

本发明将粉料、油类分两次加入密炼机中，提前加入一半有利于粉剂间的混合润滑；硫化剂在第二阶段加入，能减少加硫后橡胶的加工时间，防止胶料提前焦烧，因而能最大发挥设备效果，大大增加混炼均匀程度，减少火花点的产生和胶料因加工时间过长导致的提前硫化问题。

附图说明

附图是本发明所述的加料混炼流程图。

具体实施方式

一种本发明所述的交联聚烯烃混合物橡胶混炼时的投料方法，见附图，该投料方法采用两段加料方式，在第一阶段中将粉料、油类分两次加入，硫化体系在第二阶段加入，具体步骤如下：

1)生胶，耗时1min，先将生胶粒子倒入密炼机混炼室中塑炼约1min.让混炼室自然升温，第一车可适当延长半分钟，一般可到50℃，接下来每车温度一般控制在80℃，塑炼约1min即可。

2)加入防老剂、补强剂粉料，防老剂为XH系列，补强剂为白炭黑，耗时2min，此步骤中在加完粉料后可加入一半石蜡油一起混炼，混炼容易而且易于分散，温度一般控制在80℃。

3)加入增塑剂粉料、填充剂粉料，其中填充剂为滑石粉，增塑剂为石蜡。加完粉料后加入剩下的另一半石蜡油和偶联剂，一起混炼，耗时2min，温度一般控制在80℃。一共耗时约6min。偶联剂为A-172。

4)卸料，经开炼机混炼、过滤机过滤、压延机压片，将片状混合料重新进入密炼机并进入第二阶段；

5)加入硫化剂和硫化促进剂，温度控制在100℃，混炼；混炼时间为60秒，得到交联聚烯烃混合物橡胶。

本发明投料方法采用两段加料方式，将各种粉料、油类提前加入一半易于粉剂间的混合润滑；硫化剂和硫化促进剂在第二阶段加入，因而能最大发挥设备效果，大大增加混炼均匀程度，减少火花点的产生。