[发明专利]橡胶搓切机

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶加工设备领域，尤其是一种废旧橡胶回收加工设备。

背景技术

回收加工废旧橡胶制品例如汽车轮胎、鞋底等需要将橡胶制品先初步切割成宽度5厘米左右的条状橡胶块，然后再利用橡胶搓切机将橡胶块粉碎为5毫米左右的橡胶颗粒。图1为现有的橡胶搓切机结构，将橡胶块从料斗106投入，通过螺旋输送轴输送至搓切部，搓切部设置有圆锥形的粉碎轴103与粉碎箱内套105，橡胶块在粉碎轴103与粉碎箱内套105之间被挤压并搓切，在挤压力与剪切力的共同作用下，被粉碎为细小颗粒。但是目前的搓切机存在以下缺点：1.橡胶为韧性材料，粉碎功耗大，因此粉碎轴103与粉碎箱内套105磨损都很严重，但是目前的搓切机粉碎轴103为一体式结构，一旦磨损只能整轴更换；堆焊合金粉碎箱内套105直接焊接在搓切机粉碎箱壳体内壁，一旦粉碎箱内套105磨损，则需要更换粉碎箱壳体，这些维修工作费时费力且成本大。2.目前的搓切机粉碎轴结构不合理，在截面上存在一个台阶104，待粉碎的橡胶块拥挤且堵塞在这个台阶处，造成了台阶处的严重磨损。3.粉碎轴103的冷却水管102为很长的悬臂梁结构，粉碎轴103旋转时易与水管102发生摩擦，产生噪声甚至磨损断裂。4.粉碎轴103与前轴101通过堆焊107连接，结构强度弱，容易在结合处发生破坏。5.条状橡胶块在下落至料斗106底部漏斗口时容易产生搭桥现象，不能下行供料，无法实现持续生产。

发明内容

本申请人针对上述现有橡胶搓切机存在着易磨损、主要零部件寿命短等缺点，提供一种结构合理的橡胶搓切机，从而可以提高关键零部件寿命、便于更换、可实现连续高效生产。

本发明所采用的技术方案如下：

一种橡胶搓切机，包括供料装置与搓切装置，供料装置由料斗与位于料斗下部的螺旋输送轴组成，通过传动机构驱动螺旋输送轴，将物料输送至搓切部；搓切装置包括粉碎轴与粉碎箱内套，电动机通过动力传递机构驱动粉碎轴旋转，粉碎轴后部设置有轴向调节机构；粉碎轴设置有可分离的外套，通过固定结构将粉碎轴外套固定在主轴上；所述的粉碎箱内套与粉碎箱壳体为可分离结构，通过固定结构将内套固定在粉碎箱壳体上。其进一步特征在于：

所述的粉碎轴外套与主轴安装后，粉碎轴外套的圆锥面与主轴的圆锥面共面，粉碎轴外套的圆锥面设置有螺旋沟槽，主轴的圆锥面设置有螺旋叶片；

所述的固定结构包括端部固定结构和周向键槽固定结构；

所述的粉碎箱内套为上下结构，其两端设置有台阶，内侧壁设置有螺旋沟槽；

所述的主轴前部通过堆焊与锥套与前轴连接，所述前轴中心孔内部设置有直径小于前轴中心孔直径的水管，在前轴口部水管外周面设置有环形固定套，固定套的环形截面上有流出孔；

所述的料斗底部漏斗口处设置有树杈形搅拌棒，通过动力传动机构与所述螺旋输送轴的传动机构相啮合。

本发明的粉碎轴外套与主轴为可分离结构，粉碎箱内套与粉碎箱壳体为可分离结构，可以快速高效的进行关键零部件的交换；粉碎轴的圆锥面与主轴的圆锥面共面，可以避免物料在搓切部的阻塞；本发明在冷却水管外周面设置环形固定套，可以提高水管的刚性，避免水管与侧壁摩擦，产生噪声甚至磨损断裂；本发明在前轴与主轴连接处不仅采用堆焊，而且还增加了锥套，其两端分别与前轴与主轴焊接，连接强度可以提高3～5倍，防止脱焊导致的水管断裂、漏水等设备破坏；本发明在料斗的底部漏斗口设置有树杈形搅拌棒，可以有效的打散搭接的橡胶条，从而避免在底部漏斗口的搭桥影响连续供料。

附图说明

图1为现有的橡胶搓切机的主视图，局部剖切；

图2为本发明的主视图，局部剖切；

图3为图2的左视图，局部剖切；

图4为本发明的粉碎轴的主视图；

图5为图4的分解立体图；

图6为本发明的粉碎箱内套分解立体图；

图7为本发明的水管装配半剖立体图；

图8为本发明的树杈形搅拌棒零件立体图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图2、图3所示，本发明所述的橡胶搓切机包括供料装置与搓切装置，供料装置由料斗7与位于料斗下部的螺旋输送轴15组成，搓切装置包括圆锥形的粉碎轴外套3与粉碎箱内套5，电动机10设置于橡胶搓切机机架的底部，通过皮带轮9等动力传递机构驱动粉碎轴外套3所在的主轴4旋转，通过后部的轴向调节机构8可以微调主轴4轴向的进给，从而改变粉碎轴外套3与粉碎箱内套5之间的间隙，从而搓切出不同直径的橡胶颗粒。