[发明专利]橡胶研磨机的磨盘结构

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶加工设备领域，尤其是一种废旧橡胶回收加工设备。

背景技术

回收加工废旧橡胶制品例如汽车轮胎、鞋底等需要将橡胶制品先通过多次粉碎成5毫米左右的橡胶胶粒，去除制备轮胎时内部掺入的钢丝与纤维，然后再利用橡胶研磨机将橡胶胶粒研磨为40～200目的橡胶粉体。如实用新型专利200720039370.1公开的橡胶研磨机，参见图1所示，橡胶颗粒物料从料斗6投入，被送料螺杆7输送至定磨盘5与动磨盘3之间的研磨腔4，在动磨盘3与定磨盘5上镶嵌并焊接的硬质合金刀片的相对剪切与摩擦作用下，将橡胶颗粒研磨为粉末，并且通过底部的抽风收集管道10将粉末吸出；底部主电机(图中未显示)通过皮带轮1带动空心主轴2驱动动磨盘3旋转，底部电机9通过链轮8驱动送料螺杆7旋转送料；由于橡胶为韧性材料，粉碎功耗大，定磨盘5与动磨盘3的发热量很大，因此磨盘设计为空心腔结构，在空心腔体内部通入冷却水进行冷却；通过蜗轮蜗杆机构11，可以调节主轴进而调整进行定磨盘5与动磨盘3之间的间隙，从而获得不同细度的粉末。

如图5所示，目前的橡胶研磨机的动磨盘结构为在圆形磨盘基体102表面环形阵列焊接多个硬质合金刀片101，动磨盘中心凹入104，以容纳从定磨盘中央的通孔内送料螺杆送入的橡胶颗粒物料，并通过边缘的倒角105向圆盘周边输送。在硬质合金刀片101的前部有凹槽103，使刀片101的局部高于磨盘基体102，以有效剪切橡胶颗粒。但是整个磨盘的端面是平整的；同理相对的定磨盘的端面也是平面，仅在靠近中央部局部暴露硬质合金刀片。但是这种磨盘结构存在着以下问题：1.动磨盘中央凹入，且过渡面截面变化突兀，容易引起橡胶颗粒在中部的集中与堵塞，不仅影响到研磨产量，而且局部过热会导致橡胶的软化与焦化，导致设备故障；2.由于磨盘需要中空腔106水冷散热，因中央凹入部分的壁厚较薄，在长时间压力作用下容易破裂；3.刀片局部高于磨盘基体，而大部分与基体表面齐平，刀片暴露部磨损严重，而其余部位不能有效参加剪切工作，研磨效率不高。

发明内容

本申请人针对上述现有橡胶研磨机的磨盘结构不合理，导致研磨产量低，设备易损坏等缺点，提供一种结构合理，研磨高效的橡胶研磨机的磨盘结构，有效的提高了研磨产量，降低研磨时产生的热量，延长了设备寿命。

本发明所采用的技术方案如下：

一种橡胶研磨机的磨盘结构，包括动磨盘与定磨盘，动磨盘与定磨盘的基体端面为浅凹的球面，在磨盘端面的基体阵列布置有研磨刀片，其高度渐变的高于磨盘球面端面，即刀片靠近磨盘中央的头部凸出基体端面较高，刀片靠近磨盘边缘的末端凸出基体端面较低。其进一步的特征在于：

动磨盘的中央设置有十字研磨刀，其高度全部凸出于动磨盘基体的端面。

本发明的磨盘端面为均匀的球面曲线，因此不会因为截面突变而造成物料堵塞；硬质合金刀片从靠近磨盘中央至边缘渐变的高于磨盘球面端面，因此刀片的每一个部分都有效参加了研磨作业，长期工作后磨损相当；本发明在动磨盘中部设置的球面凹陷浅而均匀，因此不会出现由于设置了中空腔而导致局部壁厚过薄产生的破裂与损坏；中部设置十字刀不仅能有效均匀的排出物料，而且能有效提高研磨效率。

附图说明

图1为应用本发明的橡胶研磨机的主视图；

图2为本发明的动磨盘立体图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3中A-A截面的剖视图；

图5为现有技术的磨盘剖视图，视图方向同图4。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图2至图4所示，本发明所述的动磨盘与定磨盘的端面非平面，而是一个浅凹的球面，如图4所示动磨盘3的中截面图显示的端面为弧线304，在磨盘端面的基体302阵列布置有长短的硬质合金刀片301，其高度渐变的高于磨盘球面端面304，即刀片301靠近磨盘中央的头部凸出基体端面304较高，刀片301靠近磨盘边缘的末端凸出基体端面304较低。动磨盘3的中央不设置凹坑，而是镶嵌并焊接有十字硬质合金刀303，其高度全部凸出于动磨盘基体302的端面304。