[发明专利]综合胶粒筛选装置

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶加工设备领域，尤其是一种综合胶粒筛选装置。

背景技术

工业技术飞速发展的同时也产生了大量的报废或者老化的橡胶制品，例如汽车轮胎、缓冲件、密封件、鞋底等，为了降低其造成严重的环境污染，可以将这些废旧橡胶制品回收加工成胶粉或者胶粒，用以制造塑胶跑道、橡胶垫等再生橡胶制品。由于纯橡胶的撕裂性是有局限的，因此橡胶制品在成型过程中，通过加入钢丝等金属或尼龙、帆布等纤维，可以大幅度的提高橡胶制品的抗张和抗撕裂强度。将废旧橡胶制品进行常温物理破碎，利用搓切机或旋刀机粉碎为4～6毫米的胶粒，此时胶粒中掺杂着钢丝等金属杂质，还有尼龙、帆布等纤维，需要将这些非橡胶颗粒先分离去除，然后利用研磨设备将较纯的橡胶颗粒研磨加工制得胶粉。因此在整条流水线中需要设置分离设备，但是目前的分离设备只能实现单一的分离目的，而且在流水线中多处重复分散设置，不仅清除效率低，而且维护工作量大，不能高效的完成综合分离的目的。

发明内容

本申请人针对上述现有废橡胶回收加工设备中分离设备功能单一，分离效率低，制造维护成本高等缺点，提供一种结构合理，分离高效的综合胶粒筛选装置，从而可以简洁高效的完成胶粒中杂质的分离。

本发明所采用的技术方案如下：

一种综合胶粒筛选装置，包括输送板、磁选分离设备、纤维分离设备与筛网，所述的输送板为振动输送板，所述的磁选分离设备至少设置有两套，所述纤维分离设备至少设置有两套，所述的筛网位于第一套磁选分离设备和第一套纤维分离设备之后。其进一步特征在于：

所述的磁选分离设备有一套是设置于所述的输送板上方的带式除铁机；

所述的纤维分离设备有一套是设置于所述的输送板上方的吸风式纤维分离机；

所述的磁选分离设备有一套是设置于所述的输送板后端的辊筒式磁选机；

所述的纤维分离设备有一套是设置于所述的输送板后端的气悬式纤维分离机。

本发明采用二次磁选与二次风选设备分离废旧橡胶制品中的钢丝、尼龙布等填充料，充分利用各种分离设备的特点，在振动过程中去除大尺寸杂质颗粒，在后续二次清除小尺寸杂质颗粒，清除效率高，可以基本去除绝大多数填充料杂质，不仅保护了后道设备，而且可以提高胶粉的纯度，以制备高质量的最终产品。

附图说明

图1为本发明的主视图，图中点划线表示的搓切粉碎机非本发明的部件；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明所述的综合胶粒筛选装置的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明包括在振动输送板3，以及在振动输送板3上设置的带式除铁机4、粗纤维分离机5、筛网6以及在振动输送板3后端设置的辊筒式磁选机7与细纤维分离机10。

振动输送板3设置在搓切粉碎机1的出口处，其底部设置有振动电机(图中未显示)将整条输送板在竖直方向振动，使被搓切粉碎机1所粉碎的颗粒跳跃式的向前输送，便于全面的实现分选，避免产生由于没有振动而平稳输送的物料，压在下部的杂质不能被有效分选的情况。

在振动输送板3上设置有带式除铁机4，带式除铁机4为正交于振动输送板3且位于其上部的输送皮带，在皮带内侧面设置有磁铁，可以将跳跃的钢丝颗粒等金属杂质吸附在皮带外侧面并跟随皮带旋转至末端，在末端未设置磁铁，皮带滚动至端部皮带轮转向时，离开了磁铁的磁力范围，所吸附的金属片被侧部刮片刮下至钢丝回收箱。本发明的带式除铁机4使用电磁模块，可以方便的进行磁力的调节；同时通过调节与振动输送板3之间的距离，也可以起到调节磁力的作用，以此可以分离不同尺寸规格的钢丝碎屑。

在带式除铁机4后部设置有粗纤维分离机5，粗纤维分离机5由在振动输送板3侧部设置的风机11与在振动输送板3上部设置的倒置漏斗形吸风口由风路连接组成，风机11吸风产生强大的吸力，将振动输送板3上跳跃输送的尼龙、帆布等粗纤维吸入风路，然后收集在纤维收集箱内。

在粗纤维分离机5后端设置有筛网6，筛网6的筛孔大小为6mm，小于筛孔的颗粒穿过筛孔，掉落在下层输送面上，进入下一分离设备。而大于筛孔的颗粒无法穿过筛孔，而保留在上层振动输送板3上，被输送至末端，通过两侧设置的斜面7滑落至收集箱，通过设置在振动输送板3侧面的螺旋输送轴2被重新提升输送至搓切粉碎机1的进料料斗，进行重新粉碎。