[发明专利]螺旋输送机的分料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于螺旋输送机的分料装置。

背景技术

在处理废旧轮胎的过程中，有一道工序是将平均粒径为5～6毫米的橡胶颗粒通过螺旋输送机输送到研磨机内进行研磨。根据工艺要求，一般采用一条较长的螺旋输送机，其开有多个下料口，每个下料口分别对应一个研磨机。在实际生产过程中，如何保证橡胶颗粒均匀、定量的分配到各研磨机中一直以来都是个难题，现有技术一般采用人工操作下料口的开闭来控制输送量，这样输送效果的好坏就完全依赖于操作人员的经验，同时效率也比较低。

发明内容

本发明针对现有技术的上述不足进行研究和改进，提供一种自动的分料装置，实现了螺旋输送机中的橡胶颗粒能均匀、定量的分配下料。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

本发明包括电机、下料框以及进料斗，下料框内设置有与所述电机连接的转轴，该转轴周向均布有料板，该料板与下料框的边壁间隙配合，进料斗量端分别安装有红外探头，红外探头通过信号线与控制所述电机的PLC连接。

本发明的技术效果在于：通过下料板的结构设置和红外探测头的检测，实现了物料均匀、定量的分配下料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中C处的放大图；

图3为图2的A-A视图，图中部分剖视；

图4为图2的B-B视图，图中部分剖视；

图5为图4中主轴转动状态示意图。

具体实施方式

见图1，本发明包括安装在出料口8下端的下料框5，下料框5正对进料斗2的上方，螺旋输送机1将物料不断地输送至各出料口8，物料经过下料框5下落到进料斗2内，最终进入研磨机9内部进行研磨。

本发明通过下述结构实现螺旋输送机1内的物料均匀、定量的分配下料。见图2至图3，下料框5两端分别螺栓连接有左轴承座10、右轴承座11，右轴承座11与电机4螺栓连接，转轴7两端分别安装在左轴承座10、右轴承座11内，转轴7右端与电机4的输出轴连接。见图3、图4，转轴7周向均布有料板6，料板6与下料框5间隙配合，即料板6的一侧边与转轴7连接，其余三侧边分别与下料框5的侧面对应，料板6的侧边与下料框5的侧面之间留有一定的间隙，该间隙保证转轴7转动时料板6不会与下料框5碰擦即可，考虑到实际加工难度，一般为一毫米左右。

见图1、图5，本发明工作时，电机4带动转轴7以及料板6转动，此时螺旋输送机1内的物料进过下料口8下落到下料框5，转动的料板6不断地把物料拨进进料斗2，进料斗2上平面两侧分别装有红外探测头3，当物料装满进料斗2时，左右两个红外探测头3被物料遮挡不能互相感应，此时PLC控制电机4停止转动，见图4，此时料板6处于静止状态，能挡住物料继续下落。见图5，实际生产过程中，物料为平均粒径在五到六毫米的橡胶颗粒，而前述间隙为为一毫米左右，由于本实施例设置了六块料板6，无论电机4停转时料板6处于什么样的状态，都能基本保证物料不再进入进料斗2，满足了定量要求，当然为了保证更佳的挡料效果，料板6的数量可以更多。物料不断下落至研磨机9内进行研磨，当进料斗2内的物料高度低于红外探测头3时，左右两个红外探测头3重新互相感应，此时PLC控制电机4转动，物料得以从下料框5重新补充到进料斗2内，由此实现了自动分料。