[发明专利]-40℃低温铸态大断面球墨铸铁生产工艺

权利要求书

1.一种-40℃低温铸态大断面球墨铸铁的生产工艺，其特征包括原材料选择-电炉熔炼-球化孕育处理-石墨预处理-过滤浇注-附铸试块-抛丸清理-加工试块-低温冲击拉伸试验-UT、MT、RT探伤。

2.根据权利要求1所述的的生产工艺，其特征在于原材料的选择，选用国产优质球铁生铁，原材料中的锰、磷、硫、钛等杂质必须控制在最低水平，其中微量无素Pb、Bi、Sb、Te含量在10PPM以下，且废钢中杂质元素含量控制在最低水平。

3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于电炉熔炼是-40℃低温铸态大断面球墨铸铁化学成分：C3.4％～3.7％，Si1.9％～2.3％，Mn≤0.15％，Mg0.035％～0.055％，S≤0.025％，P≤0.04％。采用12T中频感应电炉熔炼，将炉料加热到1490-1510℃，经化验，调整成分后到1450-1460℃出炉，浇注温度控制在1350±10℃。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征是球化处理工艺采用冲入法处理工艺，球化剂采用特殊配制的球化剂，其中成份配方是：Re1～2％、Mg7～9％、Si41～46％、Al≤1.0％，加入量控制在1.2～1.4％；孕育剂采用高效复合孕育剂+特种随流孕育剂，其中成份配方是：Si70～75％、Ca1～2％、Ba3～5％、Al≤1.0％，三次孕育处理：覆盖加入、出铁加入、随流孕育。

5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征是石墨预处理的具体操作方法是：调整化学成分后，由于预处理剂有增碳效果，因此要使铁水碳含量低于目标值0.2％，在铁水包内脱硫后将铁水倒回电炉，当1/4铁水倒入电炉时，在液面上加入0.2-0.25％石墨预处理剂，然后将剩余铁水全部倒回，升温搅拌5Min，待到出铁温度1450±10℃时，出铁进行球化孕育处理。

6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于过滤浇注选用泡沫陶瓷过滤器。