[发明专利]一种喷涂烘干炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂烘干装置，尤其涉及一种集成废气焚烧及热能回收装置的喷涂烘干炉。

背景技术

工件表面处理大多采用喷涂技术，如喷漆和喷塑，大多数的喷涂剂在喷涂后均需要通过加热进行固化，而喷涂剂在加热过程中均会散发出废气，这些废气包括气态的有机化合物，如苯、二甲苯等，具有较强的毒性，如不进行处理，释放到空气中不但会对工作人员的身体产生极其不良的影响，还会污染大气，因此建立喷涂生产线必须加装废气处理装置。目前市场上的废气处理装置和喷涂烘干装置分属不同的行业，由不同的厂家生产，这就造成了投产时设备的投入过大，且不同厂家生产的设备在安装时较难进行配合，易造成其中一台设备产能过剩而浪费。废气处理装置处理有机的废气较多采用焚烧的方式，焚烧过程中会产生大量的热量，如烘干炉与废气焚烧炉分开安装，则废气处理过程中产生的大量热量会被浪费。

发明内容

本发明解决现有技术的问题，公开一种集成废气焚烧及热能回收装置的喷涂烘干炉。

本发明的技术方案：一种喷涂烘干炉，包括烘道，其特征在于：它还包括废气焚烧炉；所述烘道通过废气管道和回风管道与废气焚烧炉相连通；烘道壁上设置有回风出口、废气入口和回风入口，废气入口与废气管道相连通，回风入口及回风出口分别与回风管道相连通；所述废气焚烧炉包括与回风管道相连通的热交换器、与废气管道相连通的预热器和焚烧室，焚烧室的入口与预热器的出口相连通，焚烧室的出口与热交换器的入口相连通。

普通的喷涂剂需要的固化需要加温，工件在烘道中加热，工件表面的喷涂剂产生有机的废气，这些气体从废气入口被抽离烘道，通过废气管道进入废气焚烧炉，废气经过预热器预热后进入焚烧室进行焚烧，同时产生大量热量，燃烧完毕后高温的处理过后的气体经过热交换器排出；同时，烘道内温度较低的气体由回风入口进入，通过回风管道进入热交换器，被高温的处理后的气体加热后，再经由回风管道，从回风出口回到烘道，加热烘道内的气体。

作为优选，所述烘道外壁还设置有补风口。烘道内的废气被抽出处理后，烘道内气体减少，产生负气压，通过补风口进行空气补充，保持烘道内外气压平衡。

作为优选，所述烘道内部设置有温度探测器。温度探测器用于掌握烘道内工件的固化烘烤温度。

作为优选，所述废气焚烧炉连通有换热排气管和直通排气管，所述直通排气管与热交换器的入口连通，所述换热排气管与热交换器的出口连通；所述换热排气管和直通排气管均设置有开关阀，所述开关阀由所述温度探测器控制。

通过温度探测器的读数，当烘道内温度较低，打开换热排气管上的开关阀，关闭直通排气管上的开关阀，焚烧后的高温气体经过热交换器，将从回风管道注入的气体加热后送回烘道，对烘道内的气体进行加热；当烘道内的温度达到固化温度的要求，不需要再对烘道内的气体进行加热时，关闭换热排气管上的开关阀，打开直通排气管上的开关阀，焚烧后的高温气体直接从直通排气管排出，不经过热交换器，不加热从回风管道注入的气体。

作为优选，所述开关阀的出口连接有总排气管，所述总排气管连接有热水槽。焚烧后的气体即使经过热交换器，将烘道内的气体加热后，仍具有较高的温度，经过总排气管对热水槽内的水进行加热，产生热水，进一步回收热能。

作为优选，所述废气入口有三个，分别设置于烘道上部的两端和中部。设于各处的废气入口充分抽取烘道内的废气，废气处理更彻底。

作为优选，所述烘道内部设置有工件轨道。

作为优选，所述回风出口有数个，均匀分布于所述工件轨道的下方。

所有需要固化的工件挂于工件轨道上，经过加热后的气体从回风出口注入烘道，均匀吹向所有工件表面，使工件稳定、均匀地升温，由于热空气上升的原理，回风出口设置于工件下方能使工件加热更迅速、均匀。

作为优选，所述两个开关阀互相联动。两个开关阀互相联动，使两个开关阀打开之和为排气管的额定排气量，当烘道内温度稳定上升时，减小换热排气管的开关阀，增大直通排气管的开关阀，减小进入热交换器内高温气体的量，减缓对回风管道注入气体的加热；反之，则增强对回风管道注入气体的加热。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、大量节约设备投资；

2、热能回收率高，在原有烘道的热风炉基础上引入废气热能回收、换热工艺，充分利用燃烧的废气产生的热能，热能回收率相当高，极大节约了烘干炉和焚烧炉需要的能源，减少运行成本；

3、废气处理效率高，焚烧温度高，废气分解完全，净化率极高。

附图说明

图1为本发明示意图。