[发明专利]用于大型平板类塑料产品的成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料热成型所用的设备，尤其是一种用于大型平板类塑料产品的成型装置。

背景技术

目前，大型平板类塑料产品成型主要使用大型压缩注塑机采用压缩成型，虽然国产大型注塑机也有压缩功能，但是成型质量不理想，如果要成型高质量的零件，须使用进口大型压缩注塑机，但是，进口大型压缩注塑机价格非常昂贵，大大增加了加工成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种成本低、成型质量高的用于大型平板类塑料产品的成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于大型平板类塑料产品的成型装置，包括安装台以及设在该安装台上的模具、加热装置、上下驱动装置、水平驱动装置和用于放置被加工塑料板材的支撑架，其中模具包括上下设置的凸模和凹模，该凸模或该凹模与所述上下驱动装置相连，该凸模或该凹模由上下驱动装置带动上下运动，所述加热装置或所述支撑架与所述水平驱动装置相连，该加热装置或该支撑架由水平驱动装置带动水平运动。

采用此种结构，加工时，将被加工板材放在支撑架上定位夹紧，先通过加热装置将被加工板材需要成型区域加热到压延软化温度，再通过凸模和凹模将被加工板材压制成曲面形状，最后保持压力到冷却定型。相对于原来采用大型压缩注塑机压缩成型，本发明的轻型压机冲压成型，具有设备成本低、能耗小的优点，大大降低了加工成本；而且，由于只对需要成型区域进行冲压成型，工艺简单容易控制，成型质量高。

作为上述技术方案的优选方案，所述上下驱动装置与所述凸模相连，所述水平驱动装置与所述加热装置和所述凹模相连。加热装置将被加工板材需要成型区域加热到压延软化温度后，通过水平驱动装置将加热装置移开，同时凹模移动到正对凸模的位置，凸模通过上下驱动装置与凹模合模，将被加工板材压制成型。这种结构具有结构简单的优点。

作为上述优选方案的改进，所述水平驱动装置包括设在所述安装台上方的移动座板、驱动该移动座板水平运动的第一油缸或气缸以及安装在该移动座板与所述安装台之间的导轨副，所述加热装置和所述凹模均固定安装在该移动座板上。

作为上述优选方案的进一步改进，所述第一油缸或气缸水平地安装在所述安装台的下方，在所述安装台上设有上下贯通的滑槽，所述水平驱动装置还包括竖直穿过该滑槽的推板，该推板的上端与所述移动座板相连，下端与第一油缸或气缸的伸缩杆相连。

作为上述技术方案的另一优选方案，所述模具还包括用于安装所述凸模的凸模固定板、平行地设在该凸模固定板下方的压紧板以及设在该压紧板与该凸模固定板之间的第一弹簧和导向螺钉，在所述压紧板上设有供所述凸模穿过的孔，所述导向螺钉的下端穿过所述凸模固定板和所述第一弹簧与所述压紧板螺纹连接。冲压成型前，通过压紧板将被加工板材压紧，防止其错位。

作为上述技术方案的另一优选方案，所述上下驱动装置包括压头、第二油缸或气缸、安装架以及两根第一导柱，其中第二油缸或气缸经安装架竖直地安装在所述凸模固定板的上方，该第二油缸或气缸的伸缩杆经压头与凸模固定板相连，所述两根第一导柱竖直设置，该两根第一导柱的下端与所述凸模固定板相连，上端分别可滑动地设在所述安装架的两个导向孔内。

作为上述技术方案的另一优选方案，所述安装架包括两根第二导柱、支撑板和上下调节机构，其中两根第二导柱竖直设置，水平设置的支撑板的两端分别套装在该两根第二导柱上，且该支撑板能在上下调节机构的带动下沿两根第二导柱上下移动，所述第二油缸或气缸安装在该支撑板的中部，所述两个导向孔设在该支撑板上。支撑板可通过上下调节机构上下调节，以调节第二油缸或气缸的高度位置。

作为上述技术方案的另一优选方案，所述加热装置由上平板加热器、下平板加热器和敞口朝向水平方向的U形截面支架组成，其中上平板加热器和下平板加热器分别固定在支架上下两个侧板的内侧，支架的下侧板安装在所述移动座板上。所述上平板加热器和所述下平板加热器均为红外线加热器。

作为上述技术方案的另一优选方案，所述支撑架由固定支撑架和浮动支撑架组成，该浮动支撑架包括浮动支撑头、浮动支撑体、导向限位杆和第二弹簧，其中浮动支撑头位于浮动支撑体的上方，在该浮动支撑体上设有竖直安装孔，所述导向限位杆的上端穿过该安装孔和所述第二弹簧与所述浮动支撑头螺纹连接。浮动支撑架能确保被加工板材在凹模水平移动过程中离开凹模，避免损伤被加工板材，以及在成型时板材能贴合凹模。

本发明所述上下方向、水平方向仅仅是一个相对的方向关系，而不是绝对的方向关系，如前述上下驱动装置可以是沿水平方向、水平驱动装置可以是上下方向。