[发明专利]内开花铆接夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种铆接夹具。

背景技术

把两个被铆合件分别铆接在一个弹簧的两端时，采用传统铆接工艺，是由外部压紧被铆合件，进而使得弹簧丝被铆合件夹紧。

用传统工艺，在弹簧一端铆合一个被铆合件之后，在弹簧的另一端铆合另外一个被铆合件时，由于冲头无法进入而无法完成，造成生产无法进行，或者虽然能够生产，但操作不方便，铆接效率低且报废率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种铆接时不需定位，铆合均匀，操作方便简单，铆接报废率低，效率高的内开花铆接夹具。

该内开花铆接夹具，包括一根轴，在轴一端部的轴颈被沿径向分隔成2个以上的自由端，各自由端均布在轴的周向；各自由端可在径向方向上发生弹性变形。

使用本发明时，用一顶针沿所述轴的轴线进入轴颈部，各自由端被顶针推开而沿径向向外侧移动，这样即可使自由端推动被铆合件的铆花的外卷，进而把弹簧丝包裹起来，完成铆接。顶针沿所述轴的轴线移动而离开轴颈部，各自由端在弹性作用下又恢复到原始位置。使铆接好的零件又自由端相分离，即可取出铆接好的零件。本发明的有益效果是铆接不需定位，铆合均匀，操作方便简单，铆接报废率低，效率高。

作为进一步改进，所述轴颈上具有轴肩。所述轴肩与轴颈之间通过圆角过渡。

作为进一步改进，所述轴颈沿着轴线开有中心孔。

作为进一步改进，所述自由端为5个。

作为进一步改进，所述轴的材料为弹簧钢65Mn。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的仰视图。

图3是顶针在插入轴颈时的示意图。

图4是本发明在使用时的参考图(顶针未插入轴颈)。

图5是本发明在使用时的另一参考图(顶针插入轴颈)。

具体实施方式

参见图1、2所示的内开花铆接夹具，包括一根轴，轴的上端部为开有中心孔13的轴颈1，轴颈外周具有轴肩2，轴肩2与轴颈1之间通过圆角3过渡。轴颈被径向槽5分隔成5个自由端(开花瓣)4，各自由端均布在轴的周向。所述轴的材料为弹簧钢65Mn。轴颈各自由端4可在径向方向上发生弹性变形。

当一个被铆合件6被铆合在弹簧7一端的弹簧丝8上后，准备把另一个被铆合件9铆合在弹簧的另一端弹簧丝12时，操作如下：参见图4，把弹簧7上下放置在一平台14上，把轴颈1从弹簧的下部伸入到弹簧下部的弹簧丝12处，使得圆角3与被铆合件9的铆花10相对应。顶针11沿轴的轴线穿过弹簧7伸入到轴颈1内。当顶针继续下移，参见图5，使各自由端向外撑开，从而造成铆花的外卷，进而把弹簧丝12包裹起来，完成铆接。顶针向上移动，使各自由端回收，使铆接好的零件分离出来。

中心孔13要与轴颈同轴，以使得铆接的各自由端能够同心同时工作。中心孔13孔径的大小和深度决定了铆合时内开花铆接夹具的强度以及顶针的大小。自由端要按照所需的数量完全等份来做，即每一部分大小形状要完全一样，这样才可以使铆接时各个铆接点平均受力，每一条径向槽都必须通过轴的轴线。径向槽的宽度和深度决定了将来铆接时可以铆合的直径大小以及铆合力的大小。使用上，顶针是必不可少的，顶针的直径视弹簧和轴颈直径的大小决定，长度由铆接高度决定。

由于铆接时夹具受的径向力较大，所以需要有良好的力学性能，即要求弹性也要求刚性。基于此，我们选择了弹性和刚性都不错的弹簧钢65Mn。由于在铆接时采取的是开花结构，在整个夹具的不同部位受力要求不同，对材料的弹性刚性要求不同，为了达到这种目的。我们采取局部热处理的方法，开花瓣的头部是铆接时主要的工作部位，所以这部分需要完全进行热处理，保证高强度，由头部向尾部逐渐降低热处理温度，直至没有进行热处理，这样就逐步的减少刚性而增加弹性，达到生产时夹具的材料要求。

本发明用于把需要铆接的产品从内向外反卷(内铆)，从而达到把两种零件铆接在一起的目的。本发明可以轻松的完成内铆并且铆接受力均匀，具有良好的工艺操作性。