[发明专利]高分散棒状纳米氧化锆的制备方法无效

专利信息
申请号: 201010182571.3 申请日: 2010-05-17
公开(公告)号: CN101823765A 公开(公告)日: 2010-09-08
发明(设计)人: 魏春城;周立娟;孟凡涛;田贵山;牛金叶 申请(专利权)人: 山东理工大学
主分类号: C01G25/02 分类号: C01G25/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 255086 山东省淄博*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 分散 纳米 氧化锆 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明提供一种高分散棒状纳米氧化锆的制备方法,属于纳米材料制备技术领域。

背景技术

二氧化锆是一种耐高温、耐磨损、耐腐蚀的无机非金属材料,除应用于传统耐火材料和陶瓷颜料外,其在电子陶瓷、功能陶瓷和结构陶瓷等高科技领域亦有广泛的应用。纳米结构材料,如纳米线、纳米棒、纳米片,显示新的物理性能,在许多领域有着潜在的应用。从目前国内外对纳米级ZrO2的研究来看,制备的纳米ZrO2粒子为球形和棒状。目前关于棒状纳米ZrO2制备方法有以下技术报道:1、孙笑非、宋秀芹的论文“直接沉淀法制备棒状氧化锆”采用EDTA作为络合剂,在乙醇溶液中制备出的棒状氧化锆,而每根棒都是由许多细棒“捆绑”而成,而每根细棒都是由许多小颗粒堆积而成,颗粒为13nm的球形颗粒,缺点是:必须在醇溶液的条件下反应,成本高;生成的棒均匀性不好,棒为球形纳米颗粒的堆积,不是真实的纳米棒。2、高林,宋秀芹的论文“Controlled preparation and spectral analysisof nanorod andnanocluster ZrO2”采用磺基水杨酸作为模版剂,在乙醇溶液中制备出棒状氧化锆,直径为50~400nm,集合成晶簇,缺点:必须在醇溶液的条件下反应,成本高;生成的棒均匀性、分散性不好。3、论文“Synthesis and crystallization of anisotropic shaped ZrO2 nanocrystalline powdersby hydrothermal process”采用水热合成工艺,以ZrOCl2·8H2O为原料,1~5mol/L NaOH溶液为水热介质,在250℃保温24h,制备出棒状氧化锆,直径为300nm,长为0.8~1μm,论文“Synthesis,microstructure and optical characterization of zirconium oxide nanostructures”采用水热合成工艺,以ZrO(NO3)2·χH2O为原料、5mol/LNaOH溶液为水热介质,在250℃保温24h,制备出棒状氧化锆,直径为100nm,长为425nm,缺点是:水热反应时间长,效率低;高温高压操作危险,不利于工业化生产;NaOH用量大,污染严重。4、专利CN1171798C“一种氧化锆纳米线阵列的合成方法”,采用模板法制备纳米线,用草酸滴定氧氯化锆溶液制备出锆溶胶,在1.3MPa下加压,让锆溶胶通过多孔氧化铝膜,溶胶干燥后在氩气气氛下焙烧制备出纳米线,缺点:必须采用多孔氧化铝膜作为模板,锆溶胶被挤压通过纳米孔,效率低,很难工业化生产。5、论文“室温离子液体辅助合成ZrO2纳米线”和论文“Synthesis of ZrO2 nanowires byionic-liquid route”使用1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([BMIm]BF4)离子溶液作为模板,乙二醇作为水热介质,在高压反应釜中,160℃保温46h,制备出直径50nm,长约25μm的ZrO2纳米线,缺点:离子溶液制备困难,价格昂贵;高温高压操作危险,不利于工业化生产;且500℃焙烧出现空隙,纳米线的强度低,为纳米颗粒聚合体。

另外,由于纳米颗粒的活性高,制备的纳米粉体团聚严重,需要使用特殊的工艺消除团聚,如超临界干燥、真空冷冻干燥、微波干燥和共沸蒸馏,设备要求较高,而通过直接干燥,团聚性严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、工艺简单、操作安全、成本低、不造成污染的高分散棒状纳米氧化锆的制备方法,其技术方案为:

一种高分散棒状纳米氧化锆的制备方法,其特征在于采用以下步骤:(1)在搅拌条件下,将0.05~1mol/L硼氢化钠溶液滴入0.05~1mol/L氧氯化锆溶液中,生成凝胶,继续滴定生成白色沉淀,搅拌0.5~12h,然后将沉淀用蒸馏水或无水乙醇抽滤洗涤数次,直至洗液显中性为止;(2)向沉淀中加入莰烯,加热至60~100℃,搅拌混合形成料浆;(3)在温度低于20℃的环境中冷冻成型,将凝固的料浆放在室温空气环境中停留4~10天,待莰烯完全挥发后放到烧结炉中,500~900℃煅烧2h,即得高分散棒状纳米氧化锆。

所述的一种高分散棒状纳米氧化锆的制备方法,步骤(2)中沉淀与莰烯的质量比为1∶1~3。

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