[发明专利]电池正反焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池生产的加工设备，特别是涉及一种电池正反焊接机。 

背景技术

电池生产中往往需要把电池盖与电池壳体进行焊接，如手机电池，目前焊接多采用半自动化焊接，即由激光焊接，人工手动翻转电池，或单一的电池按序焊接，这种焊接设备加工效率低，并且由于有人工手动的作业成份，难于保证焊接的统一性和稳定的质量。 

发明内容

本发明的目的就是提供一种电池正反焊接机，能利用机械自动翻转电池，实现正反两面自动焊接，质量稳定，效率高。 

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种电池正反焊接机，包括：激光焊接装置、焊接工作台，所述的工作台面上设置有电池正面激光焊接装置和反面激光焊接装置，两台焊接装置之间设置有电池正反翻转传输装置，正面激光焊接装置的其中一侧设置有一次送料装置，一次送料装置的前侧设置有供料仓，反面激光焊接装置的其中侧设置有二次送料装置，二次送料装置的前侧设置有储料仓。 

所述的电池正面激光焊接装置和反面激光焊接装置结构相同，一次送料装置与二次送料装置结构相同动作相反，供料仓与储料仓结构相同动作相反。 

所述的供料仓包括：固定板、料盘放置装置、空料盘放置装置，空料盘 输送装置，料盘放置装置和空料盘放置装置相邻设置，料盘放置装置和空料盘放置装置内分别设置有升降台，升降台的一侧分别设置有与升降台连接丝杆，升降台连接滑轨，在电机的带动下并能分别上下移动，空料盘输送装置设置在料盘放置装置和料盘放置装置上方一侧的固定板上，空料盘输送装置设置有步进电机连动的同步同步齿形带，同步齿形带上连接气缸，气缸连接取料架，取料架上设置吸盘，在步进电机的带动下取料架在料盘放置装置上吸取空料盘移动到空料盘放置装置的升降台上。 

所述的一次送料装置包括：齿条、导轨、电机、气缸、电机齿轮、真空吸盘，齿条的其中一侧设置导轨，电机通过连接板与气缸固定连接，气缸活塞杆连接真空吸附托盘固定板，真空吸盘固定板上设置一排间隔均等的真空吸盘，其中连接板通过直线轴承或导轨滑块连接导轨，电机的轴上设置电机齿轮，电机齿轮与齿条啮合，电机转动可连动真空吸盘沿导轨滑动。 

所述的正面激光焊接装置设置有激光焊头，激光焊头连接激光发生器，激光焊头下部设置焊台，其焊台为皮带轮上部的皮带平面，焊台皮带轮由电机连动，焊台上设置电池压板，电池压板下连接导轨，并可通过导轨沿焊台滑动，焊台下的压板座下设置压板气缸。 

所述的两台焊接装置之间设置的电池正反翻转传输装置包括：传送皮带轮、取料竖向翻转送料装置、水平旋转送料装置和水平输送装置，竖向翻转送料装置设置在水平旋转送料装置的一侧，竖向翻转送料装置和水平旋转送料装置上分别设置有一组吸盘，竖向翻转送料装置的一组吸盘翻转度后的吸盘与水平旋转送料装置的吸盘位置上下相互对齐，水平旋转送料装置的吸盘水平旋转180度处在皮带传送带其中一边的上方，皮带传送带另一边设置水平输送装置。 

所述的竖向翻转送料装置上设置有取料翻转板，取料翻转板的其中一端的横板上设置一组间隔均等的吸盘，取料翻转板的另一端连接竖向翻转气缸的旋转轴，并可连动取料翻转板沿翻转气缸的旋转轴的轴线旋转度，翻转气缸通过支撑座连接工作台面。 

所述的水平旋转送料装置上设置吸盘固定板，吸盘固定板的其中一边设置一组间隔均等的吸盘，吸盘固定板的另一端连接水平旋转送料装置的旋转轴，并可连动吸盘固定板沿水平旋转气缸的轴旋转180度，水平旋转气缸通过连接板连接上下移动气缸的活塞杆，启动上下移动气缸，可连动吸盘固定板上下移动，上下移动气缸通过支撑座固定连接在工作台面上。 

所述的水平输送装置设置有导轨固定架，导轨固定架的上端设置滑动导轨，导轨上连接滑块，滑块的其中一端连接上下移动气缸，滑块的另一端连接行程气缸，上下移动气缸的活塞杆连接吸盘固定架，吸盘固定架上设置组间隔均等的吸盘。 

所述的各气缸、吸盘、电机、焊机及皮带轮的动作是在可编程控制器的程序控制下进行动作的。 

本发明的有益效果：由于设置了电池正反翻转传输装置，使电池正反面能同机连续焊接；由于设置了一、二次送料装置和供料仓、储料仓，实现了进料、焊接、及送料的自动化，效率高，质量稳定。 

附图说明

图1为本发明总体结构示意图。 

图2为供料仓或储料仓的结构示意图。 

图3为图2内部结构示意图。 

图4为一次送料装置或二次送料装置的结构示意图。