[发明专利]一种大坝防渗心墙掺砾土掺合施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大坝防渗心墙掺砾土掺合施工方法。

背景技术

心墙堆石坝的心墙掺砾土，总量约为几百万方，掺合比例以重量份计为粘土料∶砾石料＝65∶35。

掺混施工方案通常为平铺立采混掺方案，即在掺合场由自卸汽车水平互层摊铺，立采时掺混。粘土料与砾石料均采用自卸汽车运输，按比例分层铺料，推土机平料，挖掘机立采拌和均匀的方法。配制过程中控制铺料厚度，并对含水率按规定调整。铺料时，先铺砾石料。铺砾石料时用进占法卸料，铺粘土料时用后退法卸料，运料车辆始终在砾石料上行驶，以避免轮胎对土料层的直接压实。料堆顶层是粘土料。配置场设置排水系统，料堆采用防雨措施。配置场分为四个区，备料、储料、开采，循环使用。

这种施工方式因车辆对于土料的反复碾压而使力学性能指标难以控制，而且车辆的燃油消耗大，废气排放高，效率较低，劳动力浪费较大，高强度施工时物料供应不上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大坝防渗心墙掺砾土掺合施工方法，可以便于控制土料的力学性能指标，施工效率高，适应短时超强高峰需求。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种大坝防渗心墙掺砾土掺合施工方法，包括以下步骤：1)粘土料自碎土设备破碎后由胶带机送往粘土料集料斗，粘土料集料斗下设粘土料振动给料机，由粘土料振动给料机给粘土料胶带机供料，在粘土料胶带机上设有电子皮带称，按65％重量份掺合比例计量给粘土料胶带机配料；2)砾石料堆场来的砾石料经砾石料振动给料机给砾石料胶带机供料，在砾石料胶带机上设有电子皮带称，按35％重量份掺合比例计量给砾石料胶带机配料；3)两级配料后的掺混料由胶带机送往摇臂堆料机，由摇臂堆料机完成布料并堆存于堆场；经过上述步骤获得掺砾土成品料。

本发明提供的一种大坝防渗心墙掺砾土掺合施工方法，合格的掺合原料之粘土料供料至集料斗，掺砾石料由成品堆场供料，均经振动给料器，由电子皮带称动态计量控制配料，严格控制掺合比例。

经振动给料器配料，再经胶带机多次混合、自然堆存，供料时挖装机挖装，使土、石料充分混合，混合质量高。避免掺合料供料前被反复碾压，便于控制土料的力学性能指标。

减少了车辆的燃油消耗，降低废气排放，节约劳动力，增加了施工效率，减少施工附属道路修建。降低全寿命周期成本；回采便捷，利于高强度填筑施工；生产、备料、供料区调整灵活，生产供料是连续的，适应短时超强高峰需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：图1是本发明施工方法的工艺流程图。

具体实施方式

本发明中掺砾土采用胶带机掺混方案。一种大坝防渗心墙掺砾土掺合施工方法，包括以下步骤：1)粘土料自土料场由汽车运至掺合场，经受料坑由碎土设备1破碎后由胶带机2送往粘土料集料斗12，粘土料集料斗12下设粘土料振动给料机3，由粘土料振动给料机3向粘土料胶带机4供料，粘土料胶带机4上安装电子皮带称，按65％重量份掺合比例计量给粘土料胶带机4配料；2)砾石料由掺砾石料加工系统砾石料堆场(13)所设地弄内砾石料振动给料机(5)给砾石料胶带机(6)供料，砾石料胶带机(6)上安装电子皮带称，按35％重量份掺合比例计量给砾石料胶带机6配料；3)两级配料后的掺混料由胶带机7、8、9、10送往摇臂堆料机11，最后由摇臂堆料机11完成布料并堆存于堆场(14)。掺砾成品料供料采用挖装设备于掺合料成品堆场(14)取料供料。经过上述步骤获得掺砾土成品料。

粘土料和砾石料均经振动给料机，由电子皮带称动态计量控制配料，严格控制掺合比例。合格的掺合原料经振动给料器配料，再经胶带机多次混合、自然堆存，供料时挖装机挖装，使土、石料充分混合，混合质量高。避免掺合料供料前被反复碾压，便于控制土料的力学性能指标。减少车辆的燃油消耗，降低废气排放，节约劳动力，提高了施工效率，减少施工附属道路修建。降低全寿命周期成本；回采便捷，利于高强度填筑施工；生产、备料、供料区调整灵活，生产供料是连续的，适应短时超强高峰需求。