[发明专利]壳式变压器用卷铁芯及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器用卷铁芯，尤其涉及一种用于电炉上的壳式变压器用卷铁芯及制作方法，属于电力设备技术领域。

背景技术

目前，市场上的电炉变压器采用叠铁芯结构，此种结构在使用过程中存在以下缺陷：

1、可维修行差，使用时，一旦某一相的线圈出问题要维修该线圈，整个变压器都得拆散重装，相当于重新开始装一台变压器，拆散和重装的工作量很大。

2、因为采用叠铁芯结构，每层有12个接缝，整个铁芯存在若干个接缝，这种空隙加大了磁路的磁阻，加上局部地方磁路的方向与硅钢带的高导磁方向不一致，从而导致变压器空载电流大，空载损耗大，铁芯噪声大。

3、叠片制作时需要人员众多，工作量大，生产效率低。

4、铁芯与邮箱之间的楔紧和铁芯与线圈之间的楔紧工艺复杂。

发明内容

为了解决叠芯式变压器所存在的可维修性差、铁芯噪声大、叠片生产率低下及楔紧工艺复杂的问题，本发明提供了一种壳式变压器用卷铁芯及制作方法。

本发明所采用的技术方案是：一种壳式变压器用卷铁芯，铁芯为卷铁芯成矩形，卷铁芯的个数为两个；两个卷铁心用专用的绑扎带捆绑在一起并用环氧树脂进行固化，在绑扎带的外围套有交错式绕组；在两个矩形卷铁芯上绑扎带的上方分别置有一个切口，两个切口成对称性分布。

制作壳式变压器用卷铁芯的方法，其制作步骤为：

1、利用特定的机械设备把硅钢带卷成矩形卷铁芯，并进行退火处理；

2、把卷好的两个矩形卷铁芯利用绑扎带捆绑在一起，并且把捆绑部分进行固化(其它部分不固化)；

3、把固化好的卷铁芯利用起重设备放到专门订制的工装上；利用激光刀在特定的位置做两个切口；

4、利用工装把两个卷铁芯从切口处分开，然后从张开的切口处套入交错式绕组；

5、利用工装把切口复位后焊接牢固，并把卷铁芯未固化的其它部分全部进行固化。

壳式变压器具有许多优点，比如具有很好的耐受过电压冲击的性能，抗短路能力强；线圈冷却效果好，过载能力强；阻抗低；引线短且易于阻抗平衡；漏磁通有闭合回路，附加损耗小等。本发明除保持壳式变压器的优点外，还克服了叠铁芯机构导致的缺点：

1、可维修性好，哪一相损坏就维修哪一相，不用全不拆除，便与维修，工作量少。

2、卷铁芯结构使磁路中的空气隙大大减少，磁阻很低，磁路的方向与硅钢带的高导磁方向一致，使变压器的空载电流大大减少，空载损耗大大降低。又由于卷铁芯结构成自然紧固状态，加之缠绕紧密并进行固化，因而噪声极低。

3、卷铁芯由机械绕制，节省了劳动力，提高了生产效率。

4、卷铁芯是一个整体，固定楔紧容易。

5、卷铁芯占空系数高，节省材料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的矩形卷铁芯结构示意图。

图2为本发明的两个矩形卷铁芯固化在一起时的结构示意图。

图3为把固化好的卷铁心放于专用工装上并在指定位置用激光刀切出切口后的状态示意图。

图4为把固化好的卷铁心从切口打开，从张开的切口套入交错式绕组的结构状态示意图。

图5为卷铁芯和绕组的组合结构示意图。

图6为与绕组组合后的卷铁心放入一个油箱内成为一台单相变压器的示意图。

图7为把三个卷铁心放入一个油箱内成为一台三相变压器的结构示意图。

具体实施方式

如图3、图4、图5所示，本发明由两个矩形卷铁芯1、绑扎带2和交错式绕组5组成。在两个矩形卷铁芯1上绑扎带2的上方分别置有一个切口3，两个切口成对称性分布。

本发明的具体制作方法，其步骤如下：

1、利用特定的机械设备把硅钢带卷成如图1所示的矩形卷铁芯1，并进行退火处理；

2、如图2所示，把卷好的两个矩形卷铁芯1利用专用的绑扎带2捆绑在一起，并且把捆绑部分用环氧树脂进行固化(其它部分不固化)；

3、如图3所示，把固化好的卷铁芯1利用起重设备放到专门订制的工装4上；利用激光刀在特定的位置分别做两个切口3；

4、如图4所示，利用工装4把两个卷铁芯1从切口处分开，然后从张开的切口处套入交错式绕组5；

5、如图5所示，把切口3复位后焊接牢固，并把卷铁芯1未固化的其它部分用环氧树脂全部进行固化，这样就得到了一个卷铁芯和绕组的组合即本发明。

如图6所示，把制作好的卷铁芯放到油箱6内，就构成了一台单相变压器，适用于大容量电炉变压器。如图7所示，对中小容量的电炉变压器可把3个卷铁芯放于一个大油箱内可以组成一台三相壳式卷铁芯电炉用变压器。