[发明专利]无铜少落灰陶瓷摩擦材料及其制备方法

权利要求书

1.一种无铜少落灰陶瓷摩擦材料，其特征在于：其组分的重量百分比是：粘结剂5～14，采用丁腈改性酚醛树脂和丁腈橡胶粉；增强材料20～45，采用芳纶纤维、碳纤维、钢纤维、泡沫铁粉和氧化铝纤维的一种或几种的混合；陶瓷类材料10～40，采用二硫化钼、氧化镁和二硫化亚铁一种或几种的组合；润滑剂10～18，采用石墨、云母的混合物；填料余量，包括复合填料、重晶石、摩擦粉和铝粉的混合物。

2.根据权利要求1所述的无铜少落灰陶瓷摩擦材料，其特征在于：所述的氧化镁和石墨的质量比例为1～3∶1，所述的氧化镁使用活性氧化镁和电熔氧化镁，平均粒径为10～400μm，所述的石墨的粒径范围为50～150μm。

3.根据权利要求2所述的无铜少落灰陶瓷摩擦材料，其特征在于：所述的氧化镁的平均粒径为10～400μm，最佳范围为50～200μm。

4.根据权利要求1或2所述的无铜少落灰陶瓷摩擦材料，其特征在于：其材料配方按重量百分比计算为：

丁腈改性酚醛树脂    3～8，     丁腈橡胶粉      2～6，

芳纶纤维            1～5，     钢纤维          6～20，

碳纤维              3～5，     泡沫铁粉        5～10，

云母                3～8，     氧化铝纤维      3～5，

氧化镁              5～30，    二硫化钼        3～6，

重晶石              5～15，    人造石墨        7～10，

铝粉                3～8，     二硫化亚铁      2～4，

复合填料            2～8，     有机摩擦粉      2～8。

5.制备权利要求1所述的无铜少落灰陶瓷汽车摩擦材料的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)配料：按上述配比称量各个组分物料；

(2)混料：将称量好的各物料投入高速混料机中，混料时间2～3分钟，得粉状混合物；

(3)成型：按刹车片型号称取混合料，倒入热压模中，压制压力180～300kgf/cm²，热压温度160～190℃，排气3～8次，保压时间根据刹车片的厚度而定，一般是55～65s/mm；

(4)热处理：将刹车片在2小时从室温升温到160℃，保温4小时，再在1小时升温到200℃，保温4小时，然后随炉冷却至室温；

(5)将上述制得的产品按技术要求进行平磨、倒角、开槽，然后在500～700℃进行1～2分钟的表面热处理，再经喷涂、印标，加工成为汽车刹车片。