[发明专利]一种薄壁细长大型设备的吊装方法

说明书

技术领域

本发明涉及吊装技术领域，尤其涉及一种薄壁细长大型设备吊装技术领域。

背景技术

目前国内薄壁细长大型设备吊装主要采取两种方法：一是分段吊装或立式组装，其缺点是施工周期长，高空作业多，劳动强度大，安全风险多；二是两主吊耳整体吊装，缺点是设备局部应力和水平起吊时挠度较大，局部易造成设备产生塑性变形，对设备本体和内件质量易造成较大影响，达不到安全吊装及对成品的保护要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种薄壁细长大型设备的吊装方法。

本发明的一种薄壁细长大型设备的吊装方法：

a、在薄壁细长大型设备设置两个上组主吊耳I和两个下组主吊耳II，上组主吊耳I距设备顶端20-30m，下组主吊耳II距上组主吊耳I5-10m，两组主吊耳左右沿中线错开0.39-0.5m；尾部设置两个溜尾吊耳。溜尾吊耳距底端部约为总长度0.14倍。

b、主吊钩通过钢丝绳与平衡梁相连，平衡梁两端各通过钢丝绳与一个单滑轮相连，单根钢丝绳一端与上组主吊耳I相连，穿过单滑轮后再与下组主吊耳II相连；辅吊钩通过钢丝绳与溜尾吊耳相连，组成整体的钢丝绳吊装系统。

c、主吊车位于设备主吊耳I侧面，主辅吊车将设备提离鞍座500mm，撤去鞍座；主吊车一边起钩，一边前进，一边旋转，溜尾吊车起钩跟随旋转，当设备仰角达到70°～75°时，辅助吊车逐渐松开吊钩；设备直立后主吊车旋转，将设备吊至就位方位，设备就位。

所述主吊耳I、主吊耳II选取直径460-560mm的碳钢管和直径为1200-2000mm的补强板。

所述主吊耳I、主吊耳II为不等长吊耳。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、吊装过程平稳、安全，设备及内件质量完好率100％，起吊时挠度/跨距比不超过千分之二。

2、整个吊装过程中，平稳顺滑，操作安全。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步详细的说明。

图1为薄壁细长大型设备的结构示意图

图2为钢丝绳吊装系统主视图

图3为钢丝绳吊装系统左视图

图4为A-A示意图

图5为B-B示意图

图6为C-C示意图

图中：1-大型设备  2-主吊耳I  3-全主吊耳II  4-溜尾吊耳5-主吊钩  6-平衡梁  7-单滑轮  8-补强板

具体实施方式

整体吊装60m钢烟囱采用此方法，具体步骤如下：

1.如图1在薄壁细长大型设备1设置两个上组主吊耳I2和两个下组主吊耳II3，上组主吊耳I2距设备顶端20m，下组主吊耳II3距上组主吊耳I2为5m，如图4、图5两组主吊耳左右沿中线错开0.39m；尾部设置两个溜尾吊耳4。溜尾吊耳4距底端8m。如图4吊耳I2、如图5主吊耳II3选取直径530mm的碳钢管和直径为1800mm的补强板8。

2.如图2、图3主吊钩5通过钢丝绳与平衡梁6相连，平衡梁6两端各通过钢丝绳与一个单滑轮7相连，单根钢丝绳一端与上组主吊耳I2相连，穿过单滑轮后再与下组主吊耳II3相连；辅吊钩通过钢丝绳与溜尾吊耳4相连，组成整体的钢丝绳吊装系统。

3.主吊车位于设备主吊耳I2侧面，主辅吊车将设备1提离鞍座500mm，撤去鞍座；主吊车一边起钩，一边前进，一边旋转，溜尾吊车起钩跟随旋转，当设备1仰角达到70°～75°时，辅助吊车逐渐松开吊钩；设备1直立后主吊车旋转，将设备1吊至就位方位，设备1就位。

吊装结束后，经经纬仪检测设备垂直度符合设备设计要求，设备无塑形变形。经对设备吊耳处和最大弯矩处设备内部衬里进行检查，衬里质量完好。