[发明专利]塑料型材冷却定型的方法及实现该方法的装置

权利要求书

1.一种塑料型材冷却定型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、从挤出机模头挤出的横截面封闭的熔体型坯进入第一段干式定型模，该干式定型模包括定型模腔和冷却夹套，定型模腔的形状和纵截面与所要加工的型坯的形状和纵截面相适配，型坯从该定型模腔的一端进入，从另一端出来，冷却夹套设有与外部冷却液管路相连通的进口和出口，冷却液一从进口进入冷却夹套中，在该冷却夹套中的冷却液一的冷却作用下，型坯在该干式定型模中被冷却，当型坯出该干式定型模时其表面已基本固化并初步定型；

b、然后，表面基本固化的型坯随即进入第二段直接冷却真空定型段，该直接冷却真空定型段与干式定型模紧密联接，该直接冷却真空定型段由入口段、主体段和出口段构成，与干式定型模紧密联接的一端为入口段，另一端为出口段，入口段和出口段之间为主体段，入口段和主体段由金属材料制成，出口段由具有弹性的柔性橡胶材料制成，入口段和出口段的长度分别为直接冷却真空定型段总长度的1/20～1/30，入口段内腔的形状和纵截面与干式定型模的定型模腔的形状和纵截面一致，使型坯通过入口段时型坯外表面与入口段内腔紧密接触，出口段内腔的形状与所要加工的型坯的形状相适配，但出口段内腔的纵截面比所要加工的型坯的纵截面略大，使型坯通过出口段时型坯外表面与出口段内腔紧挨，主体段内腔的纵截面比型坯的纵截面大，使主体段不与型坯外表面直接接触，该直接冷却真空定型段的入口段、主体段和出口段与表面已基本固化并初步定型的横截面封闭的型坯形成相对密封的空间，该空间与负压源相连通，在负压抽吸的作用下，冷却箱体中的冷却液二通过出口段的柔性橡胶材料与型坯表面之间的缝隙进入该相对密封的空间，在该空间内型坯浸泡在冷却液二中被直接冷却，同时该空间内的冷却液二处于负压状态，这种负压作用使横截面封闭的型坯达到定型的效果；经过直接冷却真空定型段的高效冷却和定型，型坯冷却定型固化为型材；

c、型材随后进入下游区间被冷却液二直接浸泡或喷淋继续冷却。

2.根据权利要求1所述的塑料型材冷却定型的方法，其特征在于，步骤b所述的出口段内腔的纵截面比所要加工的型坯的纵截面大0.5-2mm，使型坯通过出口段时型坯外表面与出口段内腔紧挨。

3.根据权利要求1所述的塑料型材冷却定型的方法，其特征在于，步骤b所述的主体段内腔的纵截面比型坯的纵截面大1-15cm，使主体段不与型坯外表面直接接触。

4.一种实现权利要求1所述塑料型材冷却定型的方法的装置，其特征在于：包括有第一段的干式定型模以及第二段的直接冷却真空定型段，干式定型模与直接冷却真空定型段紧密联接，所述干式定型模内部包括定型模腔和冷却夹套，型坯从该定型模腔的一端进入，从另一端出来，该冷却夹套设有与外部冷却液管路相连通的进口和出口；所述直接冷却真空定型段在生产中型坯的前进方向上由入口段、主体段和出口段构成，与干式定型模紧密联接的一端为入口段，另一端为出口段，入口段和出口段之间为主体段，入口段和出口段的长度分别为直接冷却真空定型段总长度的1/20～1/30。