[发明专利]一种抗静电隔热防腐涂料

说明书

所属发明领域

本发明涉及到金属表面涂料技术领域，具体说是涉及到一种抗静电隔热防腐涂料。

背景技术

当前，对于金属表面的防腐，大多是用各类性质的防腐涂料或油漆对其内外壁进行喷涂或刷涂形成内外防腐层。现在常用的防腐涂料中，高分子环氧树脂类防腐涂料使用很普遍，也称为陶瓷环氧涂料。陶瓷环氧涂料一般都是由高分子环氧树脂、增韧剂、流平剂、石英粉及固化剂按一定比例混合而成，虽然这种传统的陶瓷环氧涂料应用很广泛，但也存在着如下的缺点：石英粉不能均匀到分配到涂料涂层中去，降低了涂层的粘结力，涂层易脱落，影响了涂层的防腐质量；而陶瓷环氧涂料的成本很高，使得其推广应用受到了很大的限制。特别是环氧类涂料抗静电能力很差，众所周知，油罐内壁表面产生的静电会引起油品的燃烧和爆炸、油罐内壁的腐蚀会危及油品贮存的质量与安全。作为油罐表面涂层，应首先具备抗静电性能，同时尚应具有的防腐蚀性、耐化学介质性、耐油耐水性、密着性与机械物理性。而我国国内早在90年代初期就兴起了抗静电涂料开发的热潮，陆续开发出了一系列的抗静电涂料并投入了使用，但这些抗静电涂料中基本上都是溶剂型涂料，涂料中含有一定的有机溶剂，涂装过程中对环境造成了一定程度的污染，更重要的是抗静电、隔热、防腐技术上还不成熟，存在的问题是：抗静电的不防腐，涂料防腐性能较差，容易导致储油罐腐蚀穿孔；防腐的不抗静电，涂料不具备相应的抗静电性能或抗静电性能不持久，也就是使用一定时间后抗静电性能变差或失去抗静电性能；溶剂型涂料在其成膜过程中会伴随着溶剂的挥发，溶剂型涂料尤其是室温固化的溶剂型涂料在其成膜中总是残留一定量的溶剂，并且残留溶剂的挥发速度极其缓慢，甚至几年后还能测出溶剂的残留，研究表明，残留溶剂对漆膜的附着力、耐腐蚀以及耐潮湿性等都有不利的影响，并且直接导致抗静电性失效。对于室温固化而于高温条件下使用的漆膜，残留溶剂的存在危害更大，受温度升高的影响，漆膜中的残留溶剂将快速向外扩散，严重的情况将导致漆膜的破坏，从而导致漆膜的整体防护失效。尽快研制出一种新型的具有优良的抗静电性和防腐性并且隔热性能强的金属表面防护涂料是本领域当前的任务。

发明内容

本发明的目的是提供一种附着力强、抗静电性能强，且防腐性及隔热性能优良的抗静电隔热防腐涂料，并提供其制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用一下技术方案：一种抗静电隔热防腐涂料：采用脂肪族HDI三聚体、聚天门冬氨酸酯以-NCO/-NH＝1.1配漆为主要成膜物质，在功能颜填料及助剂的配合下，配制成双组份抗静电隔热防腐涂料，在配方中各组份成分构成如下，其中甲组份为：

聚天门冬氨酸酯NH1520            26-30

聚天门冬氨酸酯NH1420            13-16

金红石型钛白粉R-706             20-25

硅铝基陶瓷空心微珠              5-10

纳米掺锑二氧化锡(ATO)           3-5

掺杂聚苯胺                      4-6

流平剂Brk-320                   0.2-0.6

消泡剂Brk-A530                  0.2-0.6

分散剂Brk-163                   0.4-0.8

防流挂剂B₂O                     0.2-0.8

酞酸酯偶联剂                    0.8-1.2

混合溶剂                        20-30；

乙组份为：脂肪族HDI三聚体N3390  33-34；

甲乙组份质量混合比为：甲组份∶乙组份＝100∶33-34，使NCO指数等于1.1。

上述各组份成分含量的按质量份计。

上述所述甲组份中聚天门冬氨酸酯NH1520与NH1420的优选质量比为2∶1-2.5∶1。

上述所述甲组份中金红石型钛白粉颜料与硅铝基陶瓷空心微珠填料二者的优选质量比为2∶1-3∶1。

上述所述甲组份中纳米掺锑二氧化锡与掺杂聚苯胺二者的优选质量比为3∶3-4∶2。

上述抗静电隔热防腐涂料的制备工艺步骤如下：