[发明专利]一种硬胶极压油包水乳化钻井液

说明书

技术领域

本发明用于石油天然气欠平衡钻井，属于使用欠平衡井钻进的低密度钻井液配方技术领域。

背景技术

为了更好的保护和开发油气层，目前大量的采用欠平衡的钻井方式实施钻井工程，在实施欠平衡钻井中，很重要的任务就是需要将使用的钻井液配置到低于地层压力的密度，这样才能在钻井工程中不使钻井液因为密度系数大于地层压力系数而浸入地层，对产油或者产气的产层造成伤害，特别是实施欠平衡井的钻进，由于实施欠平衡的钻进，主要目的是为了更好的发现油气储集层，提高开发的产量，所以，在欠平衡井的钻进中，更需要能够充分保护油气藏的钻井液，因为，只有采用密度低于地层压力系数，而且同时具有良好润滑性能的钻井液，才能在实施欠平衡钻井时能有效的保护产层，又能为钻井提供必需的润滑性能，为了达到这个目的，现有技术在产层压力当量密度为1.00～1.03g/cm3之间时采用了空心玻璃微珠将聚磺钻井液密度控制在1.00g/cm3以内的钻井液，现有技术中钻井液存在的问题是：采用的空心玻璃微珠虽然具有降低钻井液密度的效果，但是空心玻璃微珠易破损，破裂后不但起不到减轻密度的作用，反而增加钻井液密度；同时，空心玻璃微珠的破裂增加了泥浆的摩阻，给钻井液的润滑性能带来危害，另外，现有空心玻璃微珠水基钻井液的防塌性能不理想，而且空心玻璃微珠水基钻井液的生产成本较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种硬胶极压油包水乳化钻井液，本钻井液密度低，润滑防塌性能明显，安全性较好，且生产成本低廉，本发明尤其适用于石油天然气欠平衡钻井要求。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种硬胶极压油包水乳化钻井液，其特征在于，按占钻井液总重量百分比计各组分包括：

柴油：60-66％；

有机土：3-4％；

钻井液用硬胶乳化润湿剂(JY-1)：6-7％；

钻井液用固壁防塌剂(RLC101)：8-9％；

油基钻井液用燃烧延迟剂(ZRJ-1)：6-7％；

水：7.5-8％；

生石灰：1.5-2％；

油包水钻井液用稳定剂(ALR)：2-3％。

本发明更进一步的技术方案为：

柴油：63％；

有机土：3.5％；

钻井液用硬胶乳化润湿剂(JY-1)：6.5％；

钻井液用固壁防塌剂(RLC101)：8.5％；

油基钻井液用燃烧延迟剂(ZRJ-1)：6.5％；

水：7.75％；

生石灰：1.75％；

油包水钻井液用稳定剂(ALR)：2.5％。

所述的柴油为0#、-10#或-20#。

所述的有机土是指在石油钻井领域普遍使用的、用于提粘、提切的有机土，是一种配浆材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果表现在：

1、将上述各组分按照本领域制备钻井液的常规方法制备出合格的钻井液，通过实施，可以表明本发明钻井液体系的防塌、润滑、携砂能力特别强，适合于欠平衡井的钻井要求，同时本体系密度易调整，不仅适用于低密度钻井液，同样也适用于高密度钻井液。

参照表1：以本配方制备的钻井液的总体性能，以本配方形成的钻井液性能稳定，其流变性、润滑性、失水造壁性均能满足天然气欠平衡钻井要求，且密度能控制在0.88～0.95g/cm³且容易调整。

2、参照表2，采用本配方形成的钻井液，在盐污染后钻井液的性能基本无变化，抗盐性能极好。

3、参照表3，采用本配方形成的钻井液，加入红层泥岩后，表现出极强的防塌性能和抗泥岩污染特性。

因此，采用本配方制备的钻井液，具有较强的抗盐能力，极强的防塌、抗泥岩污染能力。

4、参照表4，采用本配方的钻井液的燃点显著提高，可达到102℃，所以安全性能好。

具体实施方式

实施例1

本发明公开了一种硬胶极压油包水乳化钻井液，按占钻井液总重量百分比计各组分包括：

柴油：60-66％；有机土：3-4％；钻井液用硬胶乳化润湿剂(JY-1)：6-7％；钻井液用固壁防塌剂(RLC101)：8-9％；油基钻井液用燃烧延迟剂(ZRJ-1)：6-7％；水：7.5-8％；生石灰：1.5-2％；油包水钻井液用稳定剂(ALR)：2-3％。

所述的柴油，不受型号限制的柴油，如0#、-10#、-20#柴油均可，因为柴油的型号对本申请的一种硬胶极压油包水乳化钻井液的应用效果不产生影响。