[发明专利]镁及镁合金定量浇铸炉

说明书

技术领域

本发明涉及金属浇铸技术领域，尤其涉及一种镁及镁合金定量浇铸炉，特别适合于铸造工厂卧式冷室压铸机的自动浇料工作。

背景技术

镁及镁合金定量浇铸炉作为卧式冷室压铸机的配套设备，要同时具备的技术性能指标是操作简单，快捷安全，牢固耐用，降低费用。现有的镁及镁合金定量浇铸装置多是用变频电机转动叶轮式泵，将金属熔液泵出；或借鉴古人挖井打水式的方法，用料斗将金属熔液提拉到位，然后倾倒到料槽中。

如申请号为2006201005212的实用新型专利披露了一种镁合金液体压铸精确定量控制装置；其特征是检测反馈系统将变量信号传至pc机，pc机经电机控制器电连接，并实时根据pc机的控制至调速电机，通过浇铸自动修订定量值，达到精确的目的。可以看出该装置虽然采用pc机利用信号探测控制金属液流量，但此方法没有解决定量泵极易产生堵塞和变频电机经受不起高温容易损坏的问题。

如申请号为200710062194的发明专利披露了一种镁合金定量浇铸装置，其包括一个一端设置在炉体内的浇勺通道、设置在浇勺通道内的龙门架可由传动装置带动在浇勺通道内上下移动的浇勺以及设置在浇勺通道上端的出料口，传动装置通过龙门架带动浇勺上升，浇勺翻转，镁液便通过出料口倒出。可以看出该装置虽然利用了古人挖井打水的智慧，但用在定量浇铸上有些欠妥。因为浇勺的容量是固定的、浇勺通道又是密封的，如果要重新定变量的话还要把密封装置打开更换浇勺，熔液暴露在空气中氧化，而且这种在周围是高温熔液环境下作业难度是很大的。

上述装置还都不具备将定量镁熔液单独加热的能力，只是将加热好的镁熔液通过各种方式浇铸出来，这种单一形式欠妥，浇铸出的金属质量不稳定。

又如现在企业生产的金属定量浇铸炉都是用支架式的升降机构将炉体升高来达到顺利浇铸的目的，那将使操作人员在操作、检修、加料、清渣过程中更加重负担，并且安全隐患也相应增多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低廉，操作轻松方便的镁及镁合金定量浇铸炉。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

镁及镁合金定量浇铸炉，包括外设有第一电加热组件的大容量坩埚，采取的技术措施包括：大容量坩埚经外设有第二电加热组件的出料管连通外设有第三电加热组件的定量炉，大容量坩埚上设有密封配装的金属盖板，该金属盖板贯穿有单向进气控制装置，该金属盖板的可密封炉盖上设有出气控制的泄压阀。

所采取的技术措施还包括：上述的单向进气控制装置包括有至少一个进气口的进气管，该进气管经单向阀连通有由进气控制器控制的进气装置和惰性气体进气源；进气口位于大容量坩埚上部构成的压力腔中。

上述的出料管的出料吸口伸入大容量坩埚下部构成的第一熔体腔中；出料管的出料管口伸入定量炉上部构成的第二熔体腔中。

上述的第一电加热组件包括有用于包裹大容量坩埚的第一电加热件，第一电加热件外经第一保温层设有第一外壳。

上述的第二电加热组件包括有用于包裹出料管的第二电加热件，第二电加热件外设有第二保温层。

上述的第三电加热组件包括第三电加热件，第三电加热件内经保温内腔包裹定量炉；第三电加热件外经第三保温层设有第二外壳，定量炉上设有炉盖。炉盖贯穿有用于保护镁熔液的保护气进气口。

上述的定量炉底部设有贯穿保温内腔和第三保温层的浇道，位于该浇道下部设有压铸机料杯。

上述的浇道上部与定量炉连接处安装有可自由启闭的阀体，阀体贯穿定量炉、保温内腔、第三保温层、第二外壳与定量炉控制阀相连。

上述的第一外壳的底部安装至少四个固定脚，该固定脚放置在水平面上。

与现有技术相比，本发明中大容量坩埚经外设有第二电加热组件的出料管连通外设有第三电加热组件的定量炉，大容量坩埚上设有密封配装的金属盖板，该金属盖板贯穿有单向进气控制装置，该金属盖板的密封炉盖上设有出气控制的泄压阀。其工作原理十分简单，定量模式十分清晰，通过调节进气量可做到每次定量浇铸出的金属熔液重量相等或每次不等，这样设计方便压铸操作员对压铸产品的质量和压铸料头进行控制，即减少了操作员手动浇料的大工作量又节省金属熔液，提高了生产率。

定量炉和大容量坩埚可以加热至不同温度，这是其它定量浇铸装置做不到的，比如将大容量坩埚中的熔液加热至金属压铸最低温度，将定量炉中金属熔液加热至金属压铸最佳温度，这样做大熔炼炉的加热组件就会提高寿命和节省能源。同时定量炉熔液温度最佳，铸造出的产品质量好，废品率低。