[发明专利]硅胶压延复合机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压延复合机，特别涉及一种硅胶压延复合机。

背景技术

现有橡胶行业用的压延机.主要用于硅胶(矽胶)片的生产，硅胶(矽胶)片与薄膜/布匹的复合生产，及邵氏50度以下的橡胶片的生产或复合生产。现有压延机由两个或两个以上的辊筒，按一定的形式排列，主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、放料系统和控制系统等组成。现有压延机存在以下缺点和不足：

(1)品质不良

在生产较厚产品(厚度在1-2mm以上)时，生产出的产品内较多数量的气泡，依厚度不同会出现不同程度的品质不良，虽为消除气泡采取多种措施，但品质缺陷无法根本克服，不能满足硅胶产品在电子相关行业中的品质要求.其原因在于现有压延机驱动装置由单一电机通过减速机，由齿轮相互驱动，各辊筒之间速比单一且不可调，不能适应不同厚度硅胶产品对各辊筒相互速比的配合要求；

(2)效率较低

由于采用单一电机驱动，各辊筒之间速比单一且不可调，在生产不同厚度产品时，尤其是稍厚产品时，为达到品质要求，生产速度不能过快，因此实际生产效率较低；

(3)耗电量大

现有压延机普遍采用电磁调速电机配合摆线针轮减速机作驱动装置，由于电机一直在额定转速下连续运转，故实际消耗功率＝电机功率+其它功率，耗电量大；

(4)浪费人工

现有压延机没有一体化的放料装置和张力控制，在复合生产时需要另配放料架和人工放料，浪费人工；

(5)占地面积大

现有压延机采用整体铸造的机架底座和传动底座，无论电机采用与辊筒平行放置或垂直放置，均会占用较大面积。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可解决产品内夹有气泡问题的硅胶压延复合机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种硅胶压延复合机，包括机架和五个辊筒，所述辊筒通过轴承座与所述机架连接，所述每个辊筒分别与一个独立的变频电机连接。

优选的，所述五个辊筒呈倒“L”型排列。

优选的，相邻的所述辊筒之间设有辊距调节装置。

优选的，所述辊筒上设有辊筒温度调节装置。

优选的，其还包括一个一体化的放料系统，所述放料系统位于所述机架上。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

上述技术方案具有如下有益效果：

1)本硅胶压延复合机的辊筒排列方式采用倒“L”型，并采用多个变频电机单独驱动每个辊筒，使得各辊筒之间速比可以任意配比，配合各个辊筒之间距离的合理搭配，在每个辊筒之间产生一定的积料，可彻底解决产品内夹有气泡的品质缺陷；

2)由于采用多个变频电机单独驱动每个辊筒，使得各辊筒之间速比可以任意配比，在挤压胶料时，辊筒相对速度不一样，产生边挤边拉的受力效果，更容易在较少的时间内把胶料拉挤成所需厚度尺寸，故生产效率显著提高.尤其在生产较厚产品时，效率可提高2-3倍；

3)由于各辊筒由单独的变频电机独立驱动，各辊筒之间的速比都可依产品厚度进行任意配比，在挤压胶料时，辊筒相对速度不一样，产生边挤边拉的受力效果，即横压力(胶料通过辊筒间隙时，对辊筒产生的径向作用力称为横压力，垂直于辊面，并力图将辊筒分开，此横压力对传动功率和厚度误差影响较大)会比现有压延机在同种条件下显著变小，所以所需电机功率也会成倍降低，因此该硅胶压延复合机具有耗电量小，节省能源的优点；

4)本硅胶压延复合机在结构上增加一体化的放料系统，配合磁粉式刹车和张力控制系统，可实现放料张力手动/自动控制，无需专人操作，明显节约人工；

5)本硅胶压延复合机采用多台变频电机，使用变频器无级调速，避免了单台大功率电磁调速电机和大尺寸的摆线针轮减速机的大尺寸安装方式，使得该压延机结构紧凑，占地面积明显减少。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图。

图2为本发明实施例的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍：