[发明专利]一种超轻质甲板基层敷料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种超轻质甲板基层敷料的生产工艺。

背景技术

甲板敷料现已成为具有远航能力的船舶和军舰必须选用的材料。传统的甲板敷料主要采用黄砂、水泥和石子构成，其密度在2t/m³以上。近年来国内外开发成功的轻质甲板敷料，其密度在1.3-1.9t/m³上下，但是它还是不能满足造船行业，尤其是军用舰船的对轻质高强甲板敷料的要求。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种超轻质甲板基层敷料的生产工艺。

本发明采用的技术方案是：一种超轻质甲板基层敷料的生产工艺，包括以下步骤：

(1)按57.4％-63％的硫铝酸盐水泥超早强-20，2.8％-3％的氢氧化铝，34％-39.8％的硅粉的配比均匀混合后得到促凝粉剂；

(2)选用0-1mm陶砂为充填骨料；

(3)将偏二氯乙烯和水按质量比1∶1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量0.05％-0.1％的OP乳化剂；升温到50℃-55℃进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；

(4)按12％-17％的偏二氯乙烯共聚胶乳，83％-88％的水的配比均匀混合后得到乳胶液；

(5)按30％-38％上述的促凝粉剂，48％-50％的充填骨料，12％-22％上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将30％-38％上述的促凝粉剂，48％-50％的充填骨料，12％-22％上述的乳胶液充分混合均匀，既得到所述的超轻质甲板基层敷料，可进行敷设施工。

在上述步骤(1)中，将所述的硫铝酸盐水泥超早强-20，氢氧化铝，硅粉按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂。

在上述步骤(4)中，将所述的偏二氯乙烯共聚胶乳，水按比例倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液。

在上述步骤(5)中，将所述的促凝粉剂与所述的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入所述的乳胶液，搅拌至均匀稠泥状物即可得到所述的超轻质甲板基层敷料。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明产品具有弹性、无毒、无刺激气味、抗振、抗冲击、耐水、耐腐蚀等优点，适用于舰艇舱室及其他船舶甲板的敷设。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1

一种生产所述超轻质甲板基层敷料的工艺，包括以下步骤：

(1)将57.4％的硫铝酸盐水泥超早强-20，2.8％的氢氧化铝，39.8％的硅粉，加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂；

(2)选用0-1mm陶砂为充填骨料；

(3)将偏二氯乙烯和水按质量比1∶1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量0.05％-0.1％的OP乳化剂；升温到50℃-55℃进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；

(4)将17％的偏二氯乙烯共聚胶乳，83％的水倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液；

(5)按30％-38％上述的促凝粉剂，48％-50％的充填骨料，12％-22％上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将30％上述的促凝粉剂，48％的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入22％上述的乳胶液，搅拌至均匀稠泥状物即可得到所述的超轻质甲板基层敷料，可进行敷设施工。

实施例2

一种生产所述超轻质甲板基层敷料的工艺，包括以下步骤：

(1)将60.2％的硫铝酸盐水泥超早强-20，2.9％的氢氧化铝，36.9％的硅粉，加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂；

(2)选用0-1mm陶砂为充填骨料；

(3)将偏二氯乙烯和水按质量比1∶1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量0.05％-0.1％的OP乳化剂；升温到50℃-55℃进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；

(4)将14.9％的偏二氯乙烯共聚胶乳，85.1％的水倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液；

(5)按30％-38％上述的促凝粉剂，48％-50％的充填骨料，12％-22％上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将34％上述的促凝粉剂，49％的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入17％上述的乳胶液，搅拌至均匀稠泥状物即可得到所述的超轻质甲板基层敷料，可进行敷设施工。

实施例3