[发明专利]裹包低水分快速定向发酵秸秆营养饲草有效
申请号: | 201010178713.9 | 申请日: | 2010-05-21 |
公开(公告)号: | CN101849610A | 公开(公告)日: | 2010-10-06 |
发明(设计)人: | 王明堂;沈万璞;郑国栋 | 申请(专利权)人: | 王明堂 |
主分类号: | A23K1/00 | 分类号: | A23K1/00;C12N1/14;C12N1/20;C12R1/645;C12R1/125;C12R1/23 |
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地址: | 253600 山东省德州市乐陵市高新*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 裹包低 水分 快速 定向 发酵 秸秆 营养 饲草 | ||
技术领域
本发明涉及家畜食用饲草的制作技术领域,尤其涉及一种适合牛、羊等反刍家畜饲用的秸秆秸秆生物贮料调制剂的制备方法和裹包低水分快速定向发酵秸秆营养饲草。
背景技术
我国现代畜牧业快速发展,饲草业所面临的现实问题是青饲料的短缺和粗饲料的利用率不高。这已成为严重阻碍我国畜牧业发展的重要限制因素和瓶颈问题,这也是目前我国同畜牧业经济发达国家之间存在的重要差距。由于基础饲草的营养成分低,制约着优良品种的遗传性状不能充分表现出来,特别是在商品生产养殖上,这一问题尤为突出,导致养殖成本增加,经济效益降低。在生产实践中,由于天然牧草和种植的优质饲草有限,早已远远不能满足畜牧业的发展需要,在我国目前草食家畜商品生产中,80%的饲料要依靠农业秸秆资源来补充,我国是一个人口众多的农业大国,粮食安全问题是一个极为重要的问题。因此,我国国情与外国畜牧业发达国家的情况不同,青优饲草远远不能满足畜牧业快速发展的需要,又不宜占用大量耕地种植优质饲草,丰富的农业秸秆资源就必然成为我们科学利用发展现代节粮型畜牧业用草的重要资源。要解决秸秆饲养的关键性问题,就必须综合的运用现代科学技术,从根本上提升秸秆饲草的品质,由于秸秆品质差;存在着木质素和粗纤维多;蛋白质、碳水化合物等营养物质含量低;且质地硬;适口性差;消化率低,严重影响着家畜的采食和消化利用吸收。因此人们以物理、化学、生物等方法加以调制加工,以达到提高品质的目的,近年来在生产实践中,采用生物调制技术为之较多,即在秸秆饲草贮料内添加微生物制剂,使饲草经过发酵具有良好的适口性和采食性,同时能够帮助家畜的消化吸收。但是,目前已为本领域公知的各种秸秆发酵饲草相应的存在效果不稳定,质量难以控制,生产成本高,可操作性差的缺点,诸多实际问题有待解决,特别是秸秆本身营养物质低,常规的秸秆贮料,窖贮秸秆饲草及裹包微贮饲草水分含量大(65-75%)。使饲草的相对浓度降低,影响饲喂增产效果。大水分饲草也造成实际运输成本的加大,在北方寒冷季节也限制了使用。此外,传统的窖贮秸秆饲草方法,在生产实际操作上,存在着不可操作的因素,由于操作不当,容易引起霉变发生,造成秸秆贮料的损失,由于这些问题的制约,各种秸秆加工制作方法还不能满足现在畜牧业的快速发展需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题和不足,发明一种裹包低水分快速定向发酵秸秆营养饲草,它可以提升常规微贮秸秆饲草的品质和相对营养含量,使其适口性好,有利于家畜消化吸收,适宜保存,方便运输、生产简便易行及适合北方冬季储草与使用,更有利于专业化、工厂化的生产,具备形成产业化的潜力。
用于实现上述发明目的的技术解决方案是这样的:
所述的裹包低水分快速定向发酵秸秆生物营养饲草是一种以农作物秸秆为重要原料,经过下述工艺步骤,制备的家畜饲用饲草。
一、主料准备:用秸秆揉搓机将含水量在15-50%的玉米秸秆加工成3-8cm的细丝;
二、秸秆生物贮料调制剂的制备:以小型丝状真菌、枯草芽胞杆菌与嗜酸乳杆菌,分别通过固体发酵培养和液体发酵培养法获得的上述三种干燥菌体,再将这三种干燥菌体按重量比2∶1∶1的比例,均匀混合后,制成秸秆生物贮料调制剂。
1、通过固体发酵培养法获得小型丝状真菌干燥菌体的步骤为:
1.1固体培养基内各种原料组分物的重量百分比含量为:小麦麸:80%;醋酸钠:0.1%;稻草粉:17%;氯化钙:0.3%;纤维素-123:1%;硫酸铜:0.1%;硫酸铵0.5%;尿素0.5%;蛋白胨0.5%。
本生产配方有效的促进菌体生长,缩短产酶的滞后期,提高酶的产量。
1.2将小麦麸、稻草粉、纤维素-123三种原料组分搅拌混匀。
1.3在水中加入硫酸铵、尿素、蛋白胨混合物及醋酸钠、硫酸铜混合均匀;用80℃左右热水将氯化钙溶解后加入水中混合。用此水溶液将上述1.2步骤得到的混合物料相混合,混合比例根据物料原料自身含水情况,比例一般在料水100∶110~100∶120之间,以调整物料湿度达60%左右。加硫酸铜可有效的抑制或杀灭菌,又不影响这种小型丝状真菌的生长。这种方法也可代替高压蒸煮的方法。
1.4将上述1.3步骤所获取的混合物料,用蒸汽在121℃条件下30分钟灭菌。
1.5将经上述1.4步骤后获得的灭菌物料冷却至30~32℃时,得固体培养基。
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