[发明专利]一种利用泔水油制备船用生物柴油的方法

权利要求书

1.一种利用泔水油制备船用生物柴油的方法，其特征在于所述的方 法按如下步骤进行：

(1)泔水油进行除杂质、脱胶、脱水、氧化脱色的预处理后得到预 处理的泔水油；

(2)取预处理的泔水油以强碱为催化剂、40～45℃反应温度下在催化 剂的甲醇溶液中，同一方向搅拌反应30～40min，所述的催化剂为氢 氧化钠或氢氧化钾，所述的预处理的泔水油、甲醇的质量比为100∶ 20.10～21.93，反应结束后得反应液；

(3)取步骤(2)得到的反应液加盐酸进行酸碱中和，直至pH值为 6.8～7.2，静置，分层，取上层清液，水洗、以干燥剂B干燥，过滤， 取滤液蒸馏除去残余甲醇，制得船用生物柴油，所述的干燥剂B为 4A分子筛；

所述泔水油的预处理方法包括以下步骤：

(a)泔水油加热到100～110℃，离心或静置分层，除去下层水分和 残渣，得到上层除杂后的泔水油；

(b)将除杂后的泔水油加热至80～90℃，加入质量为除杂后的泔水 油30wt％、80～90℃的软水，搅拌混合均匀后，离心或静置分层，除 去下层水分和胶质，得到脱胶后的泔水油；

(c)取脱胶后的泔水油再进行脱水处理，所述的脱水处理是以干燥 剂脱水或加热至105℃蒸发脱水，得到干燥后的泔水油；所述的干燥 剂脱水是在脱胶后的泔水油中加入干燥剂A吸水后，过滤取滤液， 所述的干燥剂A为无水硫酸镁或4A分子筛；

(d)将干燥后的泔水油加热到55～65℃，然后加入35wt％的双氧水 溶液，所述35wt％的双氧水溶液的质量用量为干燥后的泔水油质量的 2～3wt％，混合振荡10～30min，然后静置分层，取上层清液即为预 处理的泔水油。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述离心是在4000rpm转 速下离心10～20min。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述催化剂为氢氧化钠， 所述的氢氧化钠的用量为预处理的泔水油的0.8～1.0wt％。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述催化剂为氢氧化钾， 所述氢氧化钾的用量为预处理的泔水油的1.3～1.8wt％。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述泔水油的预处理方法 包括以下步骤：

(a)泔水油加热到100～110℃，4000rpm转速下离心10min或静置 1～3小时分层，除去下层水分和残渣，得到除杂后的泔水油；

(b)将除杂后的泔水油加热至80～90℃，加入质量为除杂后的泔水 油30wt％、80～90℃的软水，搅拌混合均匀后，4000rpm转速下离心 20min或静置1～3小时分层，除去下层水分和胶质，得到脱胶后的 泔水油；

(c)取脱胶后的泔水油再进行脱水处理，所述的脱水处理是以干燥 剂脱水或加热至105℃蒸发脱水，得到干燥后的泔水油；所述的干燥 剂脱水是在脱胶后的泔水油中加入干燥剂A吸水后，过滤取滤液， 所述的干燥剂A为无水硫酸镁或4A分子筛；

(d)干燥后的泔水油加热到55～65℃，然后加入35wt％的双氧水溶 液，所述35wt％的双氧水溶液的质量用量为干燥后的泔水油2～ 3wt％，混合振荡10～30min，然后静置1～5小时分层，取上层清液 即为预处理的泔水油。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(3)中所述 加盐酸进行酸碱中和的方法为：先取相当于步骤(2)加入催化剂的 物质的量的4/5～9/10物质的量的盐酸，搅拌下加入步骤(2)得到的 反应液中，进行酸碱中和，再滴加盐酸直至pH值为6.8～7.2，所述 盐酸的质量百分浓度为25～38％。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(3)中所述 的水洗方法为：取上层清液，每次加入其1/3体积纯净水，水洗3到 5遍，用分液漏斗分离掉泡沫和水，剩余水洗完毕的液体再以干燥剂 B进行干燥。