[发明专利]钨铜合金薄板的冷轧方法有效
| 申请号： | 201010177489.1 | 申请日： | 2010-05-18 |
| 公开（公告）号： | CN101862751A | 公开（公告）日： | 2010-10-20 |
| 发明（设计）人： | 李建;朱玉斌 | 申请（专利权）人： | 上海六晶金属科技有限公司 |
| 主分类号： | B21B1/22 | 分类号： | B21B1/22;B21B37/46;B21B37/56;B21B37/58 |
| 代理公司： | 上海智信专利代理有限公司 31002 | 代理人： | 胡美强 |
| 地址： | 200233 上海*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铜合金 薄板 冷轧 方法 | ||
1.一种钨铜合金薄板的冷轧方法，其包括如下步骤：将0.4mm～2.0mm厚度的钨铜合金薄板进行多道次冷轧加工，得到0.1mm～1.5mm厚的钨铜合金薄板即可；其中，所述的多道次冷轧加工道次压下量为0.01mm～0.2mm；轧制压力为0.1MPa～100MPa；轧制速度为0.01m/s～0.1m/s。
2.如权利要求1所述的钨铜合金薄板冷轧方法，其特征在于：其包括如下步骤：将1.5mm厚度的钨铜合金薄板进行多道次冷轧加工，得到0.9mm厚的钨铜合金薄板即可；其中，所述的多道次冷轧加工道次压下量为0.05mm；轧制压力为30MPa；轧制速度为0.05m/s。
3.如权利要求1所述的钨铜合金薄板冷轧方法，其特征在于：其包括如下步骤：将1.1mm厚度的钨铜合金薄板进行多道次冷轧加工，得到0.8mm厚的钨铜合金薄板即可；其中，所述的多道次冷轧加工道次压下量为0.03mm；轧制压力为20MPa；轧制速度为0.08m/s。
4.如权利要求1所述的钨铜合金薄板冷轧方法，其特征在于：其包括如下步骤：将1.9mm厚度的钨铜合金薄板进行多道次冷轧加工，得到1.0mm厚的钨铜合金薄板即可；其中，所述的多道次冷轧加工道次压下量为0.08mm；轧制压力为60MPa；轧制速度为0.03m/s。
5.如权利要求1所述的钨铜合金薄板冷轧方法，其特征在于：其包括如下步骤：将0.9mm厚度的钨铜合金薄板进行多道次冷轧加工，得到0.5mm厚的钨铜合金薄板即可；其中，所述的多道次冷轧加工道次压下量为0.06mm；轧制压力为50MPa；轧制速度为0.04m/s。
6.如权利要求1所述的钨铜合金薄板冷轧方法，其特征在于：其包括如下步骤：将0.6mm厚度的钨铜合金薄板进行多道次冷轧加工，得到0.25mm厚的钨铜合金薄板即可；其中，所述的多道次冷轧加工道次压下量为0.05mm；轧制压力为80MPa；轧制速度为0.02m/s。
7.如权利要求1所述的钨铜合金薄板冷轧方法，其特征在于：其包括如下步骤：将0.4mm厚度的钨铜合金薄板进行多道次冷轧加工，得到0.1mm厚的钨铜合金薄板即可；其中，所述的多道次冷轧加工道次压下量为0.01mm；轧制压力为100MPa；轧制速度为0.01m/s。
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