[发明专利]出土干缩变形木质文物润胀复原剂

说明书

一、技术领域

本发明涉及木材处理，特别是一种出土干缩变形木质文物润胀复原剂。

二、背景技术

木材作为人类长期使用的天然材料具有悠久的历史，其中以木质材料或以木质材料为主体制作的各类出土木质文物更是丰富多彩，涉及的范围十分广泛，这可从遍布世界各地的出土的大量木质文物中得到证明。

考古出土的木质文物，在经历了长期的地下埋藏之后，出土时大多存在有许多病害，干缩变形就是其中比较常见的病害之一。同正常木材的“干缩湿胀”相比，出土木质的干缩湿胀具有显著的不同，一般情况下，出土木质文物的干缩具有“不可逆性”，即干缩变形后的木质文物再进行浸水处理时其形状是不可恢复的。

收缩变形后的木质文物失去了文物的价值，因而如何使变形的木质文物恢复原有形状，多年来一直是文物保护工作者努力研究的方向。迄今为止，有关出土变形木质文物的复原的研究报道，主要有化学方法和物理方法。德国的Hoffman曾采用1％的NaOH作为膨胀剂来进行干缩变形木质文物的复原，然而，一方面由于NaOH碱性太强，会加速木质文物的降解；另一方面采用NaOH作为膨胀剂的效果也不明显，所以采用NaOH作为膨胀剂不是理想的选择；法国学者Chaumat，Gilles等，采用CO₂超流体在加压情况下渗透入干缩木材中，然后通过减压使木材膨胀来恢复形状。采用这种润胀复原剂在部分小型木试块中取得了成功，但仍存在突出的问题，主要是：可控制性差，且不太适用于体积较大的木质文物的复原。因此，其改进和创新势在必行。

三、发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明的目的就在于提供一种出土干缩变形木质文物润胀复原剂，可有效解决提高干缩变形木质文物的复原问题，本发明润胀复原剂是由重量百分比为：乙二胺10-80％，脲1-10％，表面活性剂0.01-0.2％、余量为水，总量为100％制成，先取乙二胺，在搅拌下加入脲至完全溶解，再在搅拌下加入表面活性剂及水，即得本发明润胀复原剂。

所说的表面活性剂为烷基醇酰胺。

本发明制备材料价格低廉、制备工艺简单、操作方便，为提高干缩变形木质文物的复原效果，本发明采用“乙二胺-脲-表面活性剂”复合体系作为古代干缩变形木质文物的润胀复原剂，在处理温度为80℃条件下，通过对干缩木质文物纤维素的润胀，能够使得干缩变形木质文物的形态得到完全复原，复原效果好。

四、具体实施方式

以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1

本发明润胀复原剂是由重量百分比为：乙二胺80％，脲10％，表面活性剂烷基醇酰胺0.2％、余量为水制成，先取乙二胺，加入脲在搅拌下至完全溶解，再在搅拌下加入表面活性剂烷基醇酰胺及水，即得。

实施例2

本发明润胀复原剂是由重量百分比为：乙二胺10％，脲2％，表面活性剂烷基醇酰胺0.05％、余量为水制成，先取乙二胺，加入脲在搅拌下至完全溶解，再在搅拌下加入表面活性剂烷基醇酰胺及水，即得。

实施例3

本发明润胀复原剂是由重量百分比为：乙二胺20％，脲1％，表面活性剂烷基醇酰胺0.01％、余量为水制成，先取乙二胺，加入脲在搅拌下至完全溶解，再在搅拌下加入表面活性剂烷基醇酰胺及水，即得。

实施例4

本发明润胀复原剂是由重量百分比为：乙二胺30％，脲4％，表面活性剂烷基醇酰胺0.03％、余量为水制成，先取乙二胺，加入脲在搅拌下至完全溶解，再在搅拌下加入表面活性剂烷基醇酰胺及水，即得。

实施例5

本发明润胀复原剂是由重量百分比为：乙二胺40％，脲5％，表面活性剂烷基醇酰胺0.08％、余量为水制成，先取乙二胺，加入脲在搅拌下至完全溶解，再在搅拌下加入表面活性剂烷基醇酰胺及水，即得。

实施例6

本发明润胀复原剂是由重量百分比为：乙二胺50％，脲6％，表面活性剂烷基醇酰胺0.1％、余量为水制成，先取乙二胺，加入脲在搅拌下至完全溶解，再在搅拌下加入表面活性剂烷基醇酰胺及水，即得。

实施例7

本发明润胀复原剂是由重量百分比为：乙二胺60％，脲7％，表面活性剂烷基醇酰胺0.15％、余量为水制成，先取乙二胺，加入脲在搅拌下至完全溶解，再在搅拌下加入表面活性剂烷基醇酰胺及水，即得。

实施例8

本发明润胀复原剂是由重量百分比为：乙二胺70％，脲8％，表面活性剂烷基醇酰胺0.18％、余量为水制成，先取乙二胺，加入脲在搅拌下至完全溶解，再在搅拌下加入表面活性剂烷基醇酰胺及水，即得。