[发明专利]圆头锁眼机的开孔切刀装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆头锁眼机，特别是涉及圆头锁眼机的开孔切刀装置。

背景技术

圆头锁眼机主要用于缝锁各种中厚料的针织、棉布、呢绒等服装的钮孔， 是一种生产效率较高的缝锁钮孔的专用机器。传统的圆头锁眼机的开孔切刀 装置，其切刀由多倍力气缸驱动，由于多倍力气缸缸节长度过长，行程过长， 因此充气和排气时间过长，从而造成切刀运动速度慢、用气量大、刀具损耗 大、复位慢，因此，工作效率低。缩短气缸的长度是提高切刀的运动速度的 一种方案，但这样就不能满足切刀于刀垫之间的正常行程高度，如果要保持 切刀刀口与刀垫之间的高度，必须改变切刀杠杆的支点，这样一来，切刀的 切料力度又达不到要求，为了增加切力力度就必须增加缸体直径，这样又必 须增加气缸的进、排气量，一方面使切力装置的体积增大，另一方面又不可 避免地由于充气时间长而使切刀的运动速度并没有得到明显的改善。总之， 目前尚没有一种有效提高切刀装置工作效率的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决圆头锁眼机的开孔切刀装置工作效率 低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种圆头锁眼 机的开孔切刀装置，包括：

多倍力气缸，具有若干压力进气口和一个回位进气口；

切刀杠杆，其中部铰接在圆头锁眼机上机壳的内壁上，该切刀杠杆的一 端与多倍力气缸的活塞杆端部铰接；

切刀固定轴，其上端与切刀杠杆的另一端铰接；

还包括：

连接座，该连接座具有第一、第二两个支臂且二者呈直角，该直角部铰 接在下机壳的内壁上，第一支臂的端部与多倍力气缸的缸体铰接；

辅助气缸，具有压力进气口和回位进气口，其活塞杆端铰接在连接座的 第二支臂的端部，缸体铰接在圆头锁眼机下机壳的内壁上，辅助气缸的压力 进气口与多倍力气缸的回位进气口连通；

传感器，固定在辅助气缸的缸体上，当多倍力气缸的活塞杆与第一支臂 位于同一条直线上时，该传感器发出辅助气缸到位信号；

控制单元，根据辅助气缸到位信号将多倍力气缸上的若干压力进气口与 气源接通。

在上述方案中，辅助气缸的活塞杆端安装有磁环，所述传感器为磁性传 感器，当辅助气缸的活塞杆端回缩至第一工作位时，传感器感受到磁环的磁 性信号，此时，第一支臂与多倍力气缸的活塞杆位于同一条直线上。

在上述方案中，所述多倍力气缸为肆倍力气缸。

本发明，通过辅助气缸首先调整多倍力气缸的位置，当第一支臂与多倍 力气缸的活塞杆位于同一条直线上时多倍力气缸开始工作，在保证切刀和刀 垫正常行程高度不变、气缸缸径不变、切料力度不变的情况下，使圆头锁眼 机的开孔刀切装置的速度提高70％以上，减小气缸用气量60％以上，延长切刀 的使用寿命，减少断料时的噪音。

附图说明

图1为本发明的分解结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明多倍力气缸开始进气时的状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作出详细的说明。

如图1、图2所示，本发明包括多倍力气缸4、切刀杠杆1、切刀固定轴 20、连接座8、辅助气缸12、传感器13和控制单元。

切刀杠杆1的中部通过转轴2铰接在圆头锁眼机上机壳25的内壁上，多 倍力气缸4具有第一、第二两个压力进气口5、6和一个回位进气口7，第一、 第二两个压力进气口5、6接通气源进气而回位进气口7放气时，多倍力气缸 的活塞杆伸出，回位进气口7接通气源进气而第一、第二两个压力进气口5、 6放气时，多倍力气缸的活塞杆回缩，多倍力气缸4的活塞杆端部通过上销 轴3铰接在切刀杠杆1的一端，切刀杠杆1的另一端通过下销轴18与切刀固 定轴20的上端铰接，切刀固定轴20的下端安装切刀块21，且切刀块21与 固定在刀座23上的切刀22相对，刀座23固定在下机壳的机座26上。物料 置于切刀块21与切刀22之间，当切刀块21向下运动时，在物料上挤压切出 孔眼。