[发明专利]一种起动机驱动轴加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体来说涉及一种起动机驱动轴的冷镦成型工艺。

背景技术

现有的起动机驱动轴的制造工艺一般采用传统加工方法进行加工，包括：

(1)落料：选取合格的原材料在冲床上冲压，根据要求得到长度为L±0.5的驱动轴坯料；

(2)平B面打第一中心孔：选取任意一端面作为B面，将该面在仪表车床上打磨成与中心轴线垂直的平面，并用第一中心钻对该面打第一中心孔，得到的工件长度为L±0.2mm；

(3)平A面打第二中心孔：选取另一端面作为A面，将该面在仪表车床上打磨成与中心轴线垂直的平面，用第二中心钻和钢珠对该面打第二中心孔，得到的工件长度为L⁰_-0.12mm；

(4)粗车外圆：将打好中心孔的工件在仪表车床上上活加工，得到三级阶梯状工件；

(5)调质；

(6)半精车外圆：根据要求在数控车床上进行外圆精加工；

然后，对得到的加工工件进行

(8)车准B面：根据要求依次进行内孔、外圆、割槽、打孔加工；

(9)打扩孔；

(10)车准A面：根据要求依次进行外圆和割槽加工。

这种加工方法的加工工序多，加工尺寸落差较大，加工精度低，柔和性差，而且原材料消耗大，工时消耗大，废品率高，生产效率低，所以现有的起动机驱动轴加工工艺已不能适应现在的需求。

发明内容

根据背景技术所述，本发明的目的在于提供一种起动机驱动轴加工工艺，以解决现有技术中的起动机驱动轴加工工序多、加工尺寸落差较大、加工精度低、柔和性差、而且原材料消耗大、工时消耗大、废品率高、生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种起动机驱动轴加工工艺，其特征在于，包含以下步骤：

(1)取直径为Φ19的45Mn2的坯料在冷镦机上进行冷镦成型加工，得到工件a，所述工件a的长度根据起动机型号不同而不同，工件a的形状为阶梯轴状，第一级阶梯轴的外圆直径为Φ13⁰_-0.1mm，第二级阶梯轴的外圆直径为Φ15.3⁰_-0.1mm，第三级阶梯轴的外圆直径为Φ18.8±0.1mm，第三级阶梯轴的长度为16.5^+0.3₀mm；在所述第三级阶梯轴上有第一中心孔，该第一中心孔的直径为Φ8.2±0.05mm，第一中心孔的深度为13±0.25mm；

(2)对工件a进行调质处理，调质至HRC21-27，得到工件b；

(3)取工件b夹紧外圆，在第一级阶梯轴的端面中心扩60°锥孔，并钻第二中心孔，得到工件c；

(4)取工件c，用顶锥顶住工件c两端，精车第一级阶梯轴的外圆Φ13^+0.1₀mm和第三级阶梯轴的Φ18±0.1mm；或者在第一级阶梯轴上精车外圆ΦP、Φ13^+0.1₀，精车第三级阶梯轴的外圆Φ18±0.1mm，得到工件d；工件d的外圆ΦP的直径根据起动机的型号不同而不同；

(5)夹紧工件d，在第三级阶梯轴部分车外圆Φ15、Φ18.3、Φ17.8和Φ12.9及锥度15°和25°，其中锥度15°和25°位于外圆Φ15.2和Φ12.9之间，外圆Φ17.8位于外圆Φ18.3和Φ12.9之间，外圆Φ18.3位于外圆Φ15和Φ12.9之间，最后车位于外圆Φ18.3与Φ17.8之间的沟槽Φ14.84得工件e；

(6)在仪表车床上在第一中心孔的基础上打扩孔Φ6.5^+0.3₀mm，深度18^+0.3₀mm，得到工件f；

(7)取工件f，在原外圆Φ15.2的基础上，车外圆Φ14.3并在原外圆Φ13的基础上车外圆Φ12.3、Φ12、ΦF，在外圆Φ14.3和Φ12.3之间车倒角R4和沟槽R2，在外圆Φ12.3和Φ12之间车沟槽R，在外圆Φ12和ΦF之间车倒角；或者只车外圆Φ12.3并在外圆Φ12.3上车沟槽R得工件g；工件g各外圆的长度尺寸根据起动机的型号不同而不同。

本发明的有益效果：