[发明专利]一种喷头控制板及喷头驱动电压控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷墨打印机用喷头控制板及喷头驱动电压控制方法，具体说涉及一种喷墨打印机用高压压电喷头控制板及喷头驱动电压控制方法。

背景技术

喷墨打印机技术分热泡沫式和压电式两种，压电式喷墨打印就是通过给压电晶体施加电压，使之发生高速且轻微的变形，从而将墨腔中的油墨从喷嘴压出。喷头控制板是喷墨打印机控制系统到喷头的接头电路板，每种喷头都需要自己的接口电路。它的一端连接喷头，另一端连接主板。它为喷头提供打印数据、控制信号和功率驱动信号。如图1所示，不同高压喷头3的驱动电压不同，一般其驱动电压在65V-150V之间，喷头控制板2安装在喷头小车1上，随喷头小车1来回做往复运动，现有技术中通过在喷墨打印机底部设置与喷头个数相同的高压包4，高压从传输线5经拖链传输至喷头控制板2，再经扁排线6传送给喷头3，驱动喷头3工作，高压包4与喷头控制板2之间需要的传输线5长度在4m-10m之间。现有高压喷头驱动电压控制方法由于其传输线较长，容易造成信号衰减，电压控制不准，造成打印质量下降，另外其传输线上传输电压高，传输过程中容易对人体造成意外危害，设置多个高压包，使打印机成本提高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种电压控制准确、操作安全的喷墨打印机用喷头控制板。

为实现上述目的，本发明的喷头控制板，包括处理单元、信号发生器和电压控制电路，其中，信号发生器用于产生喷头的控制信号，并根据喷头的控制信号由处理单元向喷头发出相应的控制命令；处理单元接收到信号发生器发出的喷头控制信号，调节喷墨打印机主板和喷头控制板的参数，控制喷头工作；所述电压控制电路用于根据处理单元的控制命令，将喷头控制板的12V-48V直流供电电源通过其升压电路升至每个喷头需要的驱动电压65V-150V。

进一步，所述喷头为高压压电喷头。

进一步，所述高压压电喷头包括Dimatix喷头、Galaxy喷头、Polaris喷头、S-class喷头、Q-class喷头。

进一步，所述信号发生器为FPGA或CPLD。

进一步，所述处理单元为微处理器。

进一步，所述喷头的控制信号包括点火脉动信号、时钟信号、像素数据信号和加热温度信号。

进一步，所述喷头控制板的参数包括喷头温度、传感器信号和时钟信号。

进一步，所述电压控制电路还包括触发脉冲电路和电平转换电路。

进一步，所述升压电路中电压反馈回路上的低端分压电阻为数字电位器与一电阻串联后并联另一电阻形成的等效电阻，数字电位器用于调整升压电路电压，与数字电位器串、并联的电阻能够保证在数字电位器短路或者断路时分压电阻的比率在正常范围内。

进一步，所述升压电路中包括一延时电路。

进一步，所述延时电路由一电阻和电容串联构成。

进一步，喷墨打印机的每一喷头对应连接有一所述升压电路。

进一步，所述喷头控制板上还设置有LVDS接口，所述主板送来的信号需要由LVDS接收芯片由差分解为单端信号，送到主板的信号也需要由相应的发送芯片打包成LVDS信号。

本发明的另一目的在于提出一种高压压电喷头驱动电压控制方法，具体为，采用一12V-48V直流电源给喷头控制板供电，通过喷头控制板上设置的升压电路将12V-48V电压升压至个喷头需要的驱动电压65V-150V。

进一步，喷头控制板上设置多个升压电路对应喷墨打印机的每一喷头，实现各喷头的驱动电压单独可调。

进一步，所述升压电路中电压反馈回路上的低端分压电阻为数字电位器与一电阻串联后并联另一电阻形成的等效电阻，数字电位器用于调整升压电路电压，与数字电位器串、并联的电阻能够保证在数字电位器短路或者断路时分压电阻的比率在正常范围内。

进一步，所述升压电路中包括一延时电路。

进一步，所述延时电路由一电阻和电容串联构成。

本发明的喷头控制板的优点：

不需要多个特殊可控高压电源，使用一个安全直流电压供电，降低成本且缩小体积；

高压传输路径短，20cm～60cm之间，电压控制精确；

喷头驱动电压远程可调；

可独立调节每个喷头的驱动电压，且调节精度高；

电压调节范围大，从12V-48V升压至65V-150V，电路简单，性能稳定。

附图说明

图1为现有技术中喷头电压控制示意图；

图2为本发明中喷头电压控制示意图；