[发明专利]矿热炉负荷自动检测记录仪

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿热炉负荷自动检测记录仪。

背景技术

现有技术中的矿热炉系统通常包括电炉变压器1、短网3、水冷电缆4和电 极2(参见附图1)。矿热炉由于电流大，目前没有专用的对炉体内的电极的用 电数据进行检测的仪器。并且对电极的电流、电压控制是采用电炉变压器高压 侧(一次侧)的电流、电压作为参考数据，以及通过有经验的操作法来配合。 对各种冶炼产品的工艺要求无法精确定量控制，因而无法确保产品的品质及达 到最佳的产量。

发明内容

为了克服现有技术的不足之处，本发明提出了一种矿热炉负荷自动检测记 录仪，其采用罗氏线圈对低压端(电炉变压器的二次侧)进行准确监测，并进 一步对矿热炉炉内的用电情况进行精确的监测，为制定矿热炉冶炼工艺和规范 提供精确的数据。

根据本发明一方面，提供了一种矿热炉负荷自动检测记录仪，其包括电压 互感器、电流互感器、第一罗氏线圈、第二罗氏线圈、第一低压测量传感器、 第二低压测量传感器、积分器和处理器，其中所述电压互感器和电流互感器设 置在电炉变压器一次侧，第一罗氏线圈和第一低压测量传感器设置在短网的靠 近电炉变压器的位置，第二罗氏线圈和第二低压测量传感器设置在短网或水冷 电缆末端，所述电压互感器和电流互感器与处理器连接，第一罗氏线圈、第二 罗氏线圈、第一低压测量传感器和第二低压测量传感器通过积分器与处理器连 接。由于在电炉变压器的低压侧(二次侧)设置了第一低压测量传感器和第二 低压测量传感器，因此，有利于监测在短网、水冷电缆上的压降，为制定矿热 炉冶炼工艺和规范提供了良好的基础。

根据本发明另一方面，所述处理器为CPU。

根据本发明另一方面，所述CPU包括电极控制端口、电压调档端口以及与 补偿电容器连接的端口。

根据本发明另一方面，所述第一罗氏线圈和第二罗氏线圈均为多个，所述 第一低压测量传感器和第二测量传感器均为多个，短网包括三个单相，每个单 相包括多根铜管，每根铜管都连接一根水冷电缆，每根铜管上靠近电炉变压器 的位置都设置所述第一罗氏线圈和所述第一低压测量传感器，每根铜管的末端 和/或每根水冷电缆的末端都设置所述第二罗氏线圈和所述第二低压测量传感 器。

本发明具有以下优点：采用罗氏线圈，可以监测低压侧的真实电流情况， 采用低压测量传感器了解通过短网及水冷电缆压降的在线电压并因此可以为变 压器二次调档、电极升降调正、投切补偿电容器提供了基础；可对矿热炉炉内 的用电情况进行精确的监测，为制定矿热炉冶炼工艺和规范提供精确的数据。

附图说明

图1是本发明的矿热炉负荷自动检测记录仪示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式，这里的具 体实施方式在于详细地说明本发明，而不应理解为对本发明的限制，在不脱离 本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含 在本发明的保护范围之内。

如图1所示，其中示出了一种矿热炉负荷自动检测记录仪，该记录仪包括 电压互感器、电流互感器、第一罗氏线圈、第二罗氏线圈、第一低压测量传感 器、第二低压测量传感器、积分器和处理器，其中所述电压互感器和电流互感 器设置在电炉变压器1的一次侧(即高压侧)，第一罗氏线圈和第一低压测量传 感器设置在短网3的靠近电炉变压器1的位置(即电炉变压器1的二次侧)，第 二罗氏线圈和第二低压测量传感器设置在水冷电缆4的末端，所述电压互感器 和电流互感器与处理器连接，第一罗氏线圈、第二罗氏线圈、第一低压测量传 感器和第二低压测量传感器通过积分器与处理器连接。处理器采集来自电压互 感器、电流互感器、第一罗氏线圈、第二罗氏线圈、第一低压测量传感器和第 二低压测量传感器的信号，并将处理后的信号送至处理器后显示在显示屏上。 此外，处理器还可以根据上述检测信号，为实施变压器二次侧的调档、电极升 降和电容器运行情况、参数设定等提供精确数据。

可替换地，还可以将第二罗氏线圈和第二低压测量传感器设置在短网3的 末端(即短网3与水冷电缆4的连接点附近，图1中未示出)，也可以选择在短 网3末端和水冷电缆4末端(即水冷电缆4与电极连接点附近)设置第二罗氏 线圈和第二低压测量传感器。