[发明专利]脱硫石膏粉装饰石膏板生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及装饰石膏板，特别是脱硫石膏粉装饰石膏板生产方法。

背景技术

随着我国政府对燃煤电厂烟气脱硫环保措施的重视，从2003年起，新建或已建成的燃煤电厂被要求逐步安装烟气脱硫装置，到2010年，我国将有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88％的烟气脱硫装置是采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统(即WFGD)；根据我国电煤的含硫量，因此在2010年之后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品一一脱硫石膏。

2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨(其中3500万吨用于水泥缓凝剂，其它则转化为半水石膏粉或纸面石膏板石膏砌块等)；这样即使用脱硫石膏取代全部天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。由此可见，如果不对脱硫石膏的处理技术加以创新、开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二次污染。

随着装饰石膏板的生产发展，其应用范围也不断扩大，必然对装饰石膏板的原料——天然石膏的需求越来越大，而天然石膏的产量有限，产地也有很大的局限性，致使装饰石膏板的生产地区一般都远离消费地区，必然造成生产成本的增加，同时限制了这种不含甲醛，由全天然材料制成，无害无毒的绿色建材——石膏纤维板的推广应用。

脱硫石膏的主要成份是二水硫酸钙，纯度高，成份稳定，无放射性，经过煅烧处理后的脱硫石膏具有胶凝性能，水化硬化体结晶结构比较紧密，具有一定的强度。利用脱硫石膏生产石膏纤维板，可大幅减少天然石膏的开采量，有利于节约能源、节约土地，并为电厂烟气脱硫后的废料处理开辟新路，有利于减少二氧化硫的排放量，保护环境。但采用现有的技术，利用脱硫石膏制成的石膏纤维板，其性能达不到使用要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有强制产出的大量脱硫石膏不能得到综合利用，将污染环境的状况；以及现有石膏纤维板原材料减少，生产地与消费地分离的窘况，提供一种利用燃煤电厂废弃物——脱硫石膏生产脱硫石膏粉装饰石膏板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种脱硫石膏粉装饰石膏板生产方法，其包括的步骤为：首先由自动化石膏浆料搅拌机按重量份取已经煅烧脱水处理的脱硫石膏粉2500-2700份，珍珠岩290-310份，玻璃纤维25-35份，粘合剂90-110份，增白剂75-85份，水1750-1950份，增韧剂0.7-0.9份，并将上述各原料混合搅拌均匀形成浆料；然后将该搅拌均匀的浆料注入平放在生产线上的全封闭石膏板成型模具的底模内，该装满浆料的底模经斜坡式振动平台振动去除浆料内所含空气；接着盖上全封闭石膏板成型模具的盖模，再又经双频低幅振动滚压成型机进一步振动去除浆料中的气泡并滚压成型；最后该滚压成型的石膏板胚料经在生产线传送带上固化、凝结并经脱模、风干即形成石膏板成品。

由于脱硫石膏粉一般为土黄色、绿色白色，因而在本发明中还加入了增白剂，以改善成品的颜色。

该玻璃纤维一般采用长20mm的玻璃纤维，这样使得生产出的石膏板的抗断裂性大幅提高。

本发明中采用了珍珠岩，由于珍珠岩具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，所以生产出的石膏板隔热、隔声、轻质。

由于脱硫石膏的颗粒大小较为平均，其分布带很窄，高细度(200目以上)、颗粒主要集中在30-60pm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉，再加上脱硫石膏本身又是脆性材料，因此为使脱硫石膏颗粒细小并结合紧密，同时改善脱硫石膏的脆性，本发明中加入了增韧剂，使生产出的石膏纤维板的抗压强度得到提高。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：

1、本发明利用工业废弃物——脱硫石膏经煅烧脱水处理后与珍珠岩一起作为胶凝材料，再加入一定量的玻璃纤维、粘合剂、水、增韧剂及增白剂，经斜波式振动平台及双频低幅振动滚压成型机制成石膏纤维板，产品性能达到或超过国家质量标准，具有轻质、隔热、隔声、强度高、外表美观等性质，既使工业废渣得到大量利用，又节约了大量天然石膏。

2、由于采用脱硫石膏作原料，不仅其原材料来源广，全国各地有大型电厂的地方都有脱硫石膏粉，不受矿产地远近的限制，材料运输费较少；而且脱硫石膏粉价格比矿物石膏粉价位低，一般的矿物石膏粉每吨在360元以上，中档的600多元，高档的1000多元一吨，而脱硫石膏粉的价格180-200元之间，从而使石膏纤维板的生产成本大幅降低，也使这种环保、无污染、纯度高的绿色建材能进一步推广使用。