[发明专利]一种鼓喷强进式全预混节能燃烧器

说明书

技术领域：

本发明涉及气体燃烧器，具体是一种鼓喷强进式全预混节能燃烧器。

背景技术：

现有的燃气灶的燃烧器一般有两种，第一种是带引射管的大气式燃烧器，炉头直径约在Φ100mm左右，(火孔热强度决定炉头直径大小)，主要靠燃气从喷嘴喷出的动能吸入一定量的空气，形成混合气体到炉头上的分火盖点火燃烧，生成本生火焰，要达到完全燃烧，需补足大量的二次空气，否则会出现烟气排放过高，热效率低.第二种是带引射型的红外线燃烧器，炉头直径约在Φ140mm左右，它采取的是一种全预混空气的燃烧方法，不需要二次空气，但很难达到过多的一次空气，虽然烟气排放和热效率比前者有所提高，但其热流量受到限制，燃烧火眼的热强度低，调节的范围比较小，其稳定性比较差，需要措施来防止冷回火，热回火及脱火，由于两者的燃烧方式是自然的，燃气与空气的混和是被动的，其燃气与空气形成的混合气体，其混合程度并不高，并且混合气体的流速呈减速趋势，还有在燃气引射到分火器之间的混和气道上是通空的，没有设置一些利于混合气体加强再混合的装置，同时也因为燃气喷射的压力有限，喷嘴多为单孔，多孔会降低燃气喷身的压力，加上一些装置后，会影响混和气体的流速进程，从而影响到燃烧工况。

发明内容：

本发明的目的是：提供一种鼓喷强进式全预混节能燃烧器，它能有效的提高气体混合强度，加快气体流速，具有高效率，低污染，体积小等特点。

本发明的技术方案是：一种鼓喷强进式全预混节能燃烧器，包括主腔体，与主腔体相连接的鼓风管和燃气管，与燃气管相接的喷嘴，位于主腔体顶端的分火器和点火针，其特征在于在主腔体内由分火器到喷嘴之间依次设置有筛网、定流器和气体混流器，所述定流器的出气端的口径小于其进气端的口径，所述混流器为直径与主腔体的内径相对应的圆柱体，沿柱体纵向开设有多个混气孔，混气孔所有出气端的口径小于其所有的进气端的口径。

所述定流器中央开有上小下大的喇叭状通气腔。

所述混气孔由下向上逐渐缩小。

为了使气体更好的混合，在混气孔内壁上设有螺旋状的弹簧。在预混腔设置了鼓喷室。

本发明由于采用了上述结构，在预混腔设置了鼓喷室，通过预先对燃气量与空气量科学的比例配合，将燃气喷射分成多股射流，用鼓风机或风扇来鼓动空气与喷射的燃气混合，即增强了混合动能场又为混合气体运动提供了动力，再利用混流装置的混气孔来提高气体的混合程度和速度，使混合气体以较快的速度均匀喷出，缩短了燃烧时间，燃烧区与被加热对象距离更近，热传导的效率更高(对流传导率与辐射传导率均与距离的平方成反比)，从而实现了高效，节能、环保的效果。

附图说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明另一实施例结构示意图；

图3为本发明另一气体混流器示意图。

具体实施例

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：

实施例一，如图1所示，一种鼓喷强进式全预混节能燃烧器，包括主腔体1，与主腔体相连接的风管2和燃气管3，与燃气管相接的喷嘴4，位于主腔体顶端的分火器5和点火针6，其特征在于在主腔体内由分火器5到喷嘴4之间依次设置有筛网7、定流器8和气体混流器9，所述定流器中央开有上小下大的喇叭状。在图1所示的气体混流器，所述气体混流器为直径与主腔体的内径相对应的圆柱体，沿柱体纵向开设有复数个由下向上逐渐缩小的混气孔10，在混气孔内壁上设有螺旋状的弹簧11，在预混腔设置了鼓喷室12，所述的筛网距定流器上方至少在5mm以上，其筛网目数在50目～150目之间。

实施例二，如图2所示，一种鼓喷强进式全预混节能燃烧器，包括主腔体1，与主腔体相连接的鼓风管2和燃气管3，与燃气管相接的喷嘴4，位于主腔体顶端的分火器5和点火针6，其特征在于在主腔体内由分火器5到喷嘴4之间依次设置有筛网7、定流器8和气体混流器9，所述定流器中央开有上小下大的喇叭状。在图2和图3所示的气体混流器，所述的气体混流器为一个圆柱外环10和旋转状混流体11组成，沿混流体11外表面开设有多个斜向由下向上的混气孔13，在预混腔设置了鼓喷室12，所述的筛网距定流器上方至少在5mm以上，其筛网目数在50目～150目之间。