[发明专利]一种气动泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵体，特别是指一种包括第一容器罐、第二容器罐、气体转换阀以及液体转换阀的气动泵，其中，该气体转换阀位于该第一容器罐与该第二容器罐的顶部，该气体转换阀通过气管与气压发生器相连接，该气压发生器动作产生正负气压，并通过该气体转换阀分别控制该第一容器罐以及该第二容器罐中的气压，从而达到抽吸液体的目的。

背景技术

随着社会的进步越来越多的能提升人们生产效率的生产工具大量出现在人们的视野中，气动泵就是这样的设备，气动泵是一种输送设备，是目前国内外比较新颖的一种泵类。其采用干燥的压缩空气、氮气、氧气、氩气等为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

由于气动泵具有以上特点，所以气动泵将逐步侵入其他泵的市场，并完全替代之，由于气动泵用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为气动泵对流体的无搅动。在工地环境恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。

气动泵的工作原理概括如下，首先，其采用干燥的压缩空气、氮气、氧气、氩气为动力空气，其次，其是一种由换向阀、单向逆止阀组、真空发生器等总成往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于气动泵工作原理的特点，因此气动泵具有以下特点：泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。不会产生电火花：气动泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花可以通过含颗粒液体，因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。

但是在具体实践应用的时候就现在市面上出现的气动泵而言其结构相对还是比较复杂的同时现有气动泵的故障率也是比较高的，而此是为传统技术的主要缺点。

发明内容

本发明提供一种气动泵，其结构中没有旋转部件，仅依靠压缩空气压力排液，其结构为气阀控制开关，可以做到无人控制，自动排液，液排完后泵自动停止工作的目的，本发明的气动泵工作自动化，实现自动排液功能，大大节省了人力资源。本发明的气动泵采用压缩空气为动力，解决了因使用电气控制而产生的失爆问题，具有防爆功能，可以使用在煤矿井下等有爆炸性气体环境中，实现了安全生产，如上所述为本发明的主要目的。

为了解决以上的技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种气动泵，其包括第一容器罐、第二容器罐、气体转换阀以及液体转换阀，其中，该气体转换阀位于该第一容器罐与该第二容器罐之间，该气体转换阀包括连接端、第一连接口以及第二连接口，该连接端通过气管与气压发生器相连接，该第一连接口通过气管连接在该第一容器罐的顶部，而该第二连接口通过气管连接在该第二容器罐的顶部。

该气压发生器动作产生正负气压，并通过该气体转换阀分别控制该第一容器罐以及该第二容器罐中的气压，当该气压发生器产生正气压的时候，该气体转换阀分别控制该第一容器罐以及该第二容器罐自该液体转换阀向外排液，而当该气压发生器产生负气压的时候，该气体转换阀分别控制该第一容器罐以及该第二容器罐自该液体转换阀向内吸液，使外部液体进入该第一容器罐或该第二容器罐中。

该液体转换阀连接在该第一容器罐与该第二容器罐之间，该液体转换阀包括入液口以及出液口，该气动泵工作的时候该入液口与外部液源相连接，该入液口以及该出液口位置处分别设置有止回阀。

该气动泵工作的时候，首先，该气压发生器动作产生负压并通过该气体转换阀使该第一容器罐中形成负压，此刻，外部液源通过该入液口被抽入该第一容器罐中。

其次，该气压发生器动作产生负压并通过该气体转换阀使该第二容器罐中形成负压，此刻，外部液源通过该入液口被抽入该第二容器罐中，与此同时，该气压发生器动作并通过该气体转换阀的控制使该第一容器罐中形成正压，借助该正压的作用下压该第一容器罐中的液体，使该液体通过该液体转换阀的该出液口射出。