[发明专利]在生产中气刀气源为空气的热浸镀锌铝镁稀土镀层钢带

说明书

技术领域

本发明属于钢带热浸镀生产技术领域，具体涉及一种镀层化学成份不同于原有热镀钢带镀层化学成份的锌基合金热镀钢带。

背景技术

日本的日新制钢公司（NisshinSteel）发明并于1998年开始商业生产的Zn-6%Al-3%Mg（ZAM）热浸镀钢带，是目前世界上耐蚀性最高的热镀板之一，是镀层中两种主要元素Zn和Al的配比位于Zn-Al二元共晶体附近的、耐蚀性最高的热镀板。《现代钢带连续热镀锌》（冶金工业出版社，2007年1月第1版），对这种热镀板作了较为详细具体的介绍。

但是，ZAM热浸镀钢带由于镀层中极易氧化的Mg元素的含量高达3%，在钢带出镀锅的高温下，气刀吹出的大风量、大风压的空气气流中的氧气，因与Mg发生氧化反应，致使镀层表观不良。为了解决此问题，国外让气刀改为吹氮气，从而保障了镀层表观良好。

让气刀从吹空气改为吹氮气，这对于钢铁联合企业来讲容易实现。钢铁联合企业因炼钢等生产环节需要大量氧气，都设有氧气厂，而制取氧气的副产品就是氮气。对氮气如果不加利用，就只能对空排放掉造成浪费。所以，钢铁联合企业的钢带热浸镀生产线的气刀如果改为吹氮气，只是把原先排放掉的氮气利用起来，其生产成本的增量近乎为零。

可是，对于内部不存在副产品氮气的企业来说，情况就非常不相同。若气刀改吹氮气，氮气的来源只有两个：一是向附近的企业购买氮气；二是自建制取氮气的设施，为热镀线气刀供应氮气。这两种氮气来源都要使生产成本大幅增加。由于气刀耗气量特别大，如果改吹氮气，将严重增加企业经济负担。

一方面，Mg含量对镀层耐蚀性能有重要影响，在3%以下的范围内，Mg含量越高，镀层耐蚀性能越高。另一方面，Mg含量越高，越容易因氧化而导致镀层表观不良，很难为客户接受。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种热浸镀锌铝镁稀土合金镀层钢带，这种钢带的镀层材料在热浸镀时能够采用空气作为气刀的气源，并控制Mg含量值，使钢带的镀层耐蚀性尽可能高，又能避免表观不良，使钢带既具有高的耐蚀性又有良好的表观质量。

本发明的目的是这样实现的：一种在生产中气刀气源为空气的热浸镀锌铝镁稀土镀层钢带，所述的热浸镀锌铝镁稀土合金镀层钢带表面的镀层材料成份以重量百分比计为：Al5.4%～6.6%；Mg1.0%～1.8%，稀土RE0.01%～0.3%，余量为Zn。

所述的热浸镀锌铝镁稀土合金镀层钢带表面的镀层成份以重量百分比计，镀层材料成份以重量百分比计为：Al6%；Mg1.4%，稀土RE0.03%，余量为Zn。

本发明提供的热浸镀锌铝镁稀土合金镀层钢带，具有以下有益效果：

1、镀层材料在日新制钢Zn-Al-Mg三元成份的基础上，增加了镧铈混合稀土元素RE，成为Zn-Al-Mg-RE四元成份。微量RE的加入，能促使镀层成份分布更加均匀，组织结构更加均匀，耐蚀性能在原有基础上提高15～20%。

2、控制镀层中Mg在1.0%～1.8%之间，虽然这使得镀层“Zn，6%Al，1.0%～1.8%Mg，0.01%～0.3%RE”的耐蚀性低于日新制钢的“Zn，6%Al，3%Mg”，但是可以经受空气气刀的吹刮而不发生氧化变色，很好地兼顾了耐蚀性和表观质量两方面的要求。对于内部不存在副产品氮气的企业来说，气刀保持现状吹空气，在不增加生产成本的前提下也能够生产高耐蚀性的锌铝镁稀土合金热镀板产品，提高经济效益。

具体实施方式

具体实施步骤如下：

1、按镀层化学成份的要求，确定热浸镀用锌合金锭（主锭）的化学成份等技术条件，同时确定调整、保持镀液铝含量、镁含量用的调整锭的技术条件，冶炼、浇铸成主锭和调整锭。

2、在热浸镀机组的镀锅中，投入锌合金锭，加热、熔化、保持在一定温度。然后，机组全线启动，开始热浸镀钢带生产。

3、在锌铝镁稀土合金热镀钢带生产中，定期取镀锅中的镀液样，分析其化学成份，根据分析结果，往镀锅中添加调整锭，以保持镀锅中镀液的Al含量、Mg含量处于规定范围之内。

实施例1：热浸镀锌铝镁稀土合金镀层钢板表面的镀层材料以重量百分比计为：Al5.4%；Mg1.0%，稀土RE0.01%，余量为Zn。

实施例2：热浸镀锌铝镁稀土合金镀层钢板表面的镀层材料以重量百分比计为：Al6%；Mg1.4%，稀土RE0.03%，余量为Zn。

实施例3：热浸镀锌铝镁稀土合金镀层钢板表面的镀层材料以重量百分比计为：Al6.6%；Mg1.8%，稀土RE0.3%，余量为Zn。