[发明专利]直下式LED背光超高亮液晶显示屏

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示屏背光源技术领域，特别涉及一种超高亮度的直下式LED背光液晶显示屏。

背景技术

在低碳和环保的二十一世纪，发光二极管取代冷阴极管作为光源，使电转光的效率大幅提高，散热的降低，产品光源的含汞量从有到无。在液晶显示屏背光源产品中，产品的光电效果及电能利用率对终端产品造成直接影响。随着液晶显示越来越普及，对模组的亮度以及亮度均匀性要求越来越高，目前的液晶显示屏都难以达到超高亮度的显示效果。

通过在中国及国外专利局网站上检索到以下四个涉及液晶显示及背光源技术改进的专利：

专利一：中国专利公开号为CN101169553的发明专利公开了一种中大尺寸可视区尺寸液晶屏背光源产品，它包括光源位置及与发光区的相对关系，主要特点是光源主光轴与发光区的水平呈一夹角，夹角的范围在20～60度之间；其光源布置特别，并且随着光源数量的减少，减少了对地球不可再生能源的消耗，节约了能源，使用发光二极管取代冷阴极管作为光源。

专利二：中国专利公开号为CN201116710的实用新型专利公开了一种设有散热结构的液晶屏背光源产品，包括光源与发光区，主要特点是，可使热量通过导热铝与产品下铁框迅速散失出去，使热能对产品的影响大为减少。

专利三：美国专利公开号为10/988,334c的专利实现了用侧背光的方式，通过在发光二极管上设计特殊的散热衬底，来达到高密度的发光二极管集成方式。

专利四：美国专利公开号为10/917,383的专利通过对单颗发光二极管的发光方向实际以及衬底的排列设计，实现了直下式背光的发光均匀性以及简单的集成工艺。

上述四个专利均无分别存在以下缺点：专利一与专利二由于位置的限制，没法高密度来实现发光二极管的排列，因此无法实现高亮度；专利三由于采用了测背光，即使实现了单位衬底的高密度发光二极管封装，但是由于侧面面积有限，无法达到高亮度的显示效果。专利四，其单颗发光二极管的尺寸偏大，没法在整个显示区域放置大量所述发光二极管，并且设计较复杂，成本大大提高。因此，现有技术还无法实现超高亮度的LED显示效果。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种直下式LED背光超高亮液晶显示屏，采取直下式发光二极管背光的设计和合理的散热方式，使液晶显示屏的亮度达到超高亮的标准，可以实现在阳光直射、人行道展示等各种复杂光学环境下良好的显示效果。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

直下式LED背光超高亮液晶显示屏，包括置于液晶显示面板、背光的后铁框、导光板、与所述背光的后铁框紧密相贴并封装多颗发光二极管的单条，单条上发光二极管发出的光束经过所述导光板投射到所述液晶显示面板上。

其特点是，所述发光二极管设置成直下式LED背光源，它是液晶显示屏的底部发出白色的发散型光束到所述导光板上，导光板将发散型光束折射成面光源均光状态的投射到所述液晶显示面板上。

进一步，由于上述发光二极管是直下式背光，其发出的光束是一个扇面投射到导光板上，根据实际情况调节所述导光板与发光二极管之间的距离来实现光的均匀化，导光板与发光二极管的距离一般设置为10-20mm，使液晶显示屏的亮度更高。

所述导光板具备良好的散光和透光特性，保证光的均匀度在85％以上；所述发光二极管单条内部的设计采用的是满天星结构，最大限度地实现照射到导光板上的光能够均匀地散射到液晶显示面板上，从而实现均匀的显示效果。

多颗发光二极管通过串并联的方式连接，然后将整体直接嵌入到单条的衬底上，这样就封装于一根单条上-即Chip on Board嵌入式封装方式，省去了传统的LED焊接到衬底的过程；

所述嵌入发光二极管的单条与单条之间通过高温导线以串并联的方式焊接在一起，其中，避免要焊接的高温导线挡住所述发光二极管的光路。

进一步，所述单条的衬底上开设有定位孔，采用螺丝并通过所述定位孔将所述单条拧在背光的后铁框上，然后用导热硅胶将两者紧密粘结。

所述背光的后铁框后放置大量的高性能导热条，所述高性能导热条与单条上嵌入的发光二极管相接触，安装时使其接触面积最大化，发光二极管工作时发出的大部分热量即通过所述大量的高性能导热条传导出去，这样使液晶显示屏的散热面积提高20-30倍左右，大大提高了散热效率，发光二极管也不易被烧坏，延长了其使用寿命。

进一步，所述发光二极管单条与外界的连接通过设置在单条两边的焊盘来实现，通过焊接高温导线和旁边的单条以及外部的供电来实现；