[发明专利]生物质旋动气化燃烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物质旋动气化燃烧炉。

背景技术

现有的燃煤或生物质燃料型采暖、炊事炉具，通常只在炉体上设置一个三个普通补风口，通入炉膛的氧气不足，这使得炉膛里的氧气含量很低，导致了炉膛上部的燃料和可燃气体因供氧不足而起火速度慢、不能充分燃烧，造成燃料利用率低、空气污染严重。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构经过改进，以提高燃烧效率的生物质旋动气化燃烧炉。

为实现上述目的，本实用生物质旋动气化燃烧炉，包括壳体及设置在其内部的炉膛，壳体和炉膛之间的间隙设置有保温耐火层，在炉膛的底部设置有排灰口，炉膛的膛口处设置有形成螺旋进风的二次进风装置，在保温耐火层内设置有二次给氧装置，该二次给氧装置的出口与二次进风装置相通，在壳体的下部设置有向炉膛内、二次给氧装置供氧的总进风口。

进一步，所述炉膛的下部设置有炉膛进风口，该炉膛进风口通过风道与所述总进风口相通。

进一步，所述排灰口上盖装有活动底盖，该活动底盖上固定设置有提环。

进一步，所述排灰口的下部对应设置落灰箱。

进一步，所述二次进风装置包括进风环，该进风环放置在所述炉膛的膛口上，沿其环体周向均布贯穿设置有若干个进风孔，该进风孔的进风端与所述二次给氧装置的出口相通。

进一步，所述进风孔的轴线沿所述进风环的径线方向设置，在进风孔的出风端设置有螺旋导流叶片，该螺旋导流叶片与所述进风环的径线方向夹有一定的角度，在螺旋导流叶片的导流下，以使得通过进风孔的进风在膛口处形成螺旋气流。

进一步，所述进风孔的轴线与所述进风环的径线方向设置夹有一定的角度，并且所有进风孔的夹角大小和方向相同，以使得通过进风孔的进风在膛口处形成螺旋气流。

进一步，所述进风孔内套装有进风管。

进一步，所述进风环采用保温耐火材料制成。

由于本发明采用二次给氧装置，使燃煤在不同燃烧阶段均能充分燃烧，从而提高了生物质燃料的利用率、降低空气污染，也更加节能；而且，通过在膛口处设置进风环，使得在膛口处形成螺旋进风，其进一步提高了燃烧率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中进风环剖视图；

图3为本发明中进风环另一结构剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用生物质旋动气化燃烧炉，包括壳体1及设置在其内部的炉膛2，壳体1和炉膛2之间的间隙设置有保温耐火层3，在炉膛2的底部设置有排灰口4，排灰口4上盖装有活动底盖10，活动底盖10上通过提杆13固定设置有提环11，排灰口4的下部对应设置落灰箱12。当炉膛2内的燃料烧尽时，提动提环11来提起活动盖板10，燃料灰渣将落入落灰箱12中，落灰箱12可从壳体1的下部专用出口拿出。炉膛2的下部设置有炉膛进风口8，本实施例中炉膛进风口8为设置在炉膛2下部上沿其周向排列的通孔，炉膛进风口8通过风道9与壳体1的下部设置的总进风口7相通。

本发明中为了提高炉膛2上部的燃料和可燃气体的充分燃烧，在炉膛2的膛口处设置有形成螺旋进风的二次进风装置5，在保温耐火层3内设置有二次给氧装置6，二次给氧装置6的出口与二次进风装置5相通，二次给氧装置6的进口通过风道9与总进风口7相通。本实施例中，二次给氧装置6为预埋在保温耐火层3内的通风管。

二次进风装置5包括进风环51，进风环51采用保温耐火材料制成。进风环51放置在炉膛2的膛口上，沿其环体周向均布贯穿设置有若干个进风孔52，进风孔52内套装有进风管54，进风孔52的进风端与二次给氧装置6的出口相通。

为了使通过进风管54的进风在膛口处形成螺旋气流，本发明中设计了两种结构形式的二次进风装置5。

1、第一种结构形式的二次进风装置5为：如图2所示，进风孔52的轴线沿进风环51的径线方向设置，在进风孔52的出风端设置有螺旋导流叶片53，螺旋导流叶片53与进风环51的径线方向夹有一定的角度，在螺旋导流叶片53的导流下，以使得通过进风孔52的进风在膛口处形成螺旋气流。

2、第二种结构形式的二次进风装置5为：如图3所示，进风孔52的轴线与进风环51的径线方向设置夹有一定的角度，并且所有进风孔52的夹角大小和方向相同，以使得通过进风孔52的进风在膛口处形成螺旋气流，该实施方式中，进风管54的内端头将向进风环51的内环伸出一定的余量，即：进风管54的内端头向外伸出进风环51的内壁，进风管54伸出的外露的端头将起到如螺旋导流叶片53的导向作用，以增强在膛口处形成的螺旋气流。

通过在膛口处形成螺旋气流，该螺旋气流将破坏膛口处原有气体的滞性，使得新的供入的氧气能够充分的与可燃气体混合，以达到使可燃气体充分燃烧的作用。