[发明专利]湿式电子照相印刷机

说明书

技术领域

本发明涉及湿式电子照相印刷机，特别是，涉及备有从感光鼓的表面除去剩余的承载液的承载液除去装置的湿式电子照相印刷机，所述感光鼓利用由承载液和调色剂粒子构成的液体调色剂将静电潜像显影。

背景技术

湿式电子照相印刷机中的承载液除去装置，在感光鼓的旋转方向上配置于显影装置的下游侧，该承载液除去辊，在与感光鼓周面隔开规定的间隔或者压接于感光鼓周面上的状态下，通过该周面以与感光鼓的周面朝向同一个方向的方式旋转，由所述显影装置除去供应给感光鼓表面的液体调色剂中的剩余承载液，使附着到感光鼓表面上的液体调色剂的调色剂浓度最佳化。

为了使所述承载液除去辊的表面与感光鼓表面之间的间隙间隔或压区压力最佳化，不得不将该承载液除去辊与感光鼓的轴间距离保持一定的距离。

现有技术中的这种承载液除去装置的承载液除去辊，在其轴向的两端同轴地设置滚轮，通过使该滚轮在向感光鼓的周面弹簧弹压的同时与之旋转接触，设定承载液除去辊相对于感光鼓的位置(例如，参照日本特公平1-43307号公报)

在所述现有技术的承载液除去装置中，为了便于通过感光鼓和滚轮的接触旋转来维持承载液除去辊以一定的距离接近于感光鼓的状态，各个接触面有必要具有规定的硬度，但是，存在着在该接触点上产生损耗、随着这种损耗的进一步发展、所述以一定距离接近的状态的精度降低的问题，由于需要高精度的部件以及增加的必要部件等造成制作成本增高的问题，以及，在这种结构中，不能消除由于承载液除去辊侧的旋转精度、其表面状态的恶化所引起的对形成调色剂像的影响的问题。而且，在滚轮本身存在着偏差等制作上的精度不佳的情况下，也会发生同样的问题。

发明内容

本发明是为了解决这些问题完成的，其目的是提供一种湿式电子照相印刷机，所述湿式电子照相印刷机，能够不对由于承载液除去辊等在制作时的装配引起的、以及由于随时间变化等生成的旋转精度误差造成影响，除去感光鼓表面在显影后剩余的承载液，获得质量均衡的图像。

为了达到所述目的，根据第一个发明的湿式电子照相印刷机，在显影装置中利用液体调色剂将形成在感光鼓上的静电潜像显影成液体调色剂像，接着，将承载液除去装置的承载液除去辊与感光鼓旋转接触，从而除去所述液体调色剂像的承载液，形成调色剂像，将该调色剂像转印到被记录材料上，在该湿式电子照相印刷机中，利用能够调节的弹压力对承载液除去装置的承载液除去辊进行弹压，使之与感光鼓旋转接触，利用能够调节的弹压力对刮刀进行弹压，使之与承载液除去辊接触。

第二个发明，在所述湿式电子照相印刷机中，利用能够沿感光鼓的轴向进出地支承在支承框架上的盒框架，对承载液除去装置的承载液除去辊和刮刀进行支承，使所述支承框架能够在承载液除去辊相对于感光鼓接近或远离的方向上移动，或者，使刮刀能够相对于承载液除去辊接近或远离。进而，第三个发明，在所述湿式电子照相印刷机中，在显影装置与承载液除去装置之间设置置位充电器(set charge)，该置位充电器施加使感光鼓上的液体调色剂像的调色剂向感光鼓表面侧移动的电压。

根据所述第一个发明，通过利用能够调节的弹压力对承载液除去装置的承载液除去辊进行弹压、使之与感光鼓表面旋转接触，即使存在着由在感光鼓、承载液除去辊等的制作时的装配引起的、以及随时间变化等生成的旋转精度误差，也能够将感光鼓与承载液除去辊之间的接触压力始终保持在恰当的压力，可以获得质量均衡且稳定的印刷图像。另外，这些精度误差的影响，伴随着印刷速度的高速化，变得更加显著，但是，即使在被记录材料的行进速度、即印刷速度为60m/min，也能够获得稳定的图像，可以在提高印刷品质同时提高生产率。

另外，在第一个发明中，通过利用能够调整的弹压力对刮刀进行弹压，使之与承载液除去辊接触，可以实现承载液除去辊与刮刀的接触压力的稳定化。

进而，根据第一个发明，利用所述结构，可以减少损耗品，利用简单的部件结构就能够保持恰当的接触压力，能够长时间地保持稳定的运转状态，在提高生产率的同时，在生产成本的经济方面也可以获得大的效果。

另外，用于保持感光鼓、承载液除去辊等高精度的成本，在现有技术中占有很大的比重，但是，在本发明中，可以获得减少这些维持费方面的成本的经济效果。

根据所述第二个发明，通过使承载液除去辊和与之接触的刮刀能够进出，提高它们的维护检修性能，可以容易地将它们保持在恰当的状态。

而且，在装置停止时，通过使承载液除去辊从感光鼓分离、使刮刀从承载液除去辊分离，在停止时，可以防止由于它们的接触产生永久变形。