[发明专利]一种多台真空包装机共用真空泵的方法及分机控制器

说明书

技术领域

本发明涉及一台真空泵带动多台真空包装机同步或异步工作的方法，尤其涉及控制真空包装机分机工作流程的附属装置。

背景技术

现有的各种真空包装机的工作方式都是一台真空泵带动一台真空包装机，优点是独立性强，维修人员可以从容应对真空泵的维修，但是存在下列不足之处：

1、产品的真空度得不到保证。由于数字压力显示控制器的价格昂贵，在现有的有多少机就有多少泵的模式下，不可能每台真空泵都安上数字压力显示控制器，因此产品的真空度得不到保证。目前真空泵一般用机械式真空表测定真空度，测量精度不够，而为了得到可靠的真空度，往往采取延长真空泵的运转时间的方法，无形中加剧了机器的磨损，增加了生产成本。

2、能源消耗大。由于有多少真空包装机就有多少真空泵，真空泵太多必然增加电能和泵油的消耗，浪费大量的能源。

3、环境污染严重。各台真空泵运行既产生巨大的噪声，又排出大量的废气。

4、设备利用率低。首先是动态利用率低：因为是一泵一机，经常是人忙机闲，真空泵运转时间相对整个包装周期而言比例很低，即动态利用率低，其次是静态利用率低；真空包装机经过较长时间使用后，机内的控制电路已经老化，重装是得不偿失，而机架和真空室虽然完好，却没有利用价值，只能作为废品回收，从客观上构成了静态利用率低。

5、维护难度大。现有真空包装机内的控制线路异常繁琐。为了操作方便，控制器件只能分散安装，使整机控制电路不处于同一区域，线路连接只能采取立体交叉形式来完成。这样，一旦出现故障，非专业维修人员不能进行维修，给恢复正常生产带来严重的后顾之忧。

6、整体成本增加。首先是设备投资成本增大，其次设备损耗增加，最后是维修成本的增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种多台真空包装机共用真空泵的方法和实现该方法用的分机控制器，做到一台真空泵带动多台真空包装机(以下简称封口分机)同步或异步工作，提高设备利用率，减少设备投资成本，节约能源。

技术方案是在真空泵气管上连通有数字压力显示控制器和2台以上封口分机，每台封口分机上装有分机控制器，数字压力显示控制器上的真空信号输出端与每台分机控制器相连。所述的分机控制器由稳压电路、初始定位电路、抽气驱动电路、热封延时电路、热封驱动电路、冷却延时电路、放气延时电路、放气驱动电路组成。

工作原理如下：任何一台封口分机机盖开关合闸时，其分机控制器的初始定位电路输出低电平给抽气驱动电路，打开该分机的抽气阀，使该分机的真空室与真空泵气管连通，数字压力显示控制器指令真空泵抽气。当真空度达到设定值时，数字压力显示控制器发出信号给分机控制器的初始定位电路，使初始定位电路输出高电平给抽气驱动电路，关闭该分机的抽气阀，结束抽气状态。随后由分机控制器的热封延时电路、热封驱动电路控制该分机的热封工序，热封完成后由冷却延时电路控制该分机的冷却工序，冷却后由放气延时电路、放气驱动电路控制该分机的放气工序，放气完毕后分机机盖自动弹起，切断分机机盖开关，完成一个工作循环。

如果两台或两台以上封口分机同时或先后工作，那么这些分机同时或先后进入抽气工序。当真空度达到设定值时，数字压力显示控制器发出信号使所有分机同时结束抽气状态，由各自的分机控制器独立控制各自的热封、冷却、放气工序，互不干扰。

如果有分机已结束抽气状态进入其它工序，那么都将完全脱离真空泵气管真空度的制约而独立运行至放气工序完成。由于新投入的分机只是使真空泵气管内真空度稍微下降，因此不影响其它分机的工作。这时数字压力显示控制器重新指令真空泵抽气。当真空度重新达到设定值时，数字压力显示控制器发出信号给新投入分机的分机控制器初始定位电路，使其输出高电平给抽气驱动电路，关闭新投入分机的抽气阀，此后新投入分机开始进入热封工序。由此可见，不管各分机同步还是异步工作，互不干扰。

与已有技术相比，本发明的特点是产品的真空度得到切实有效保障，提高了设备利用率，减少设备投资成本；降低了电耗和泵油消耗，节约能源，噪气低，空气污染少，有利于环境保护。此外，由于分机控制器为插入式器件结构，因此维修方便，节省维护费用。

附图说明

图1是真空泵、数字压力显示控制器与封口分机之间的管线连接示意图。

图2是分机控制器电路原理图。

具体实施方式

如图所示，真空泵Z气管9上连通有数字压力显示控制器Y和6台封口分机H，每台封口分机H上装有分机控制器S，数字压力显示器Y上的真空信号输出端与每台分机控制器S相连。所述的分机控制器结构如下：