[发明专利]活性炭再生危险废物焚烧一体化方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及固体废弃物无害化资源化处理方法，更具体涉及一种活性炭再生危险废物焚烧一体化方法和系统。

背景技术

对于活性炭再生技术，常见的方法有：热再生法、生物再生法、化学溶液再生法、湿式氧化再生法、超临界萃取再生法、电化学再生法、超声波再生法、微波辐照再生法等。在这些方法中加热再生法是发展历史最长应用最广泛的一种再生方法。

加热再生装置有许多形式，目前国内外使用较多的有多层式、回转式、流动式、移动床式。这些炉型例如中国专利CN2326922Y、CN2855526Y、CN2855527Y、CN201223795Y号专利技术等大多需要使用一次能源或电力等高等级能源作为加热能源，能耗较大，并且如果单独建设还需要配备一整套完备的尾气处理系统，投资成本和运行费用均较高。

以回转窑为基础的危险废物焚烧技术因其具有对毒性污染物质的高强度破坏性和对物料适应性广等优点，成为我国环境政策优先支持的危险废物处置技术之一。由国家环保总局制定的《危险废物焚烧污染控制标准》对危险废物焚烧污染物排放作了严格的规定，因此危险废物焚烧系统除了需要建设合理科学的焚烧系统外，还会配置完备的尾气净化系统，常见的设备包括脱酸塔、消石灰和活性炭喷射装置、布袋除尘等，这些设备在运行过程中需要使用大量的如消石灰、活性炭等药剂，因而危险废物焚烧系统的运行成本往往较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种活性炭再生危险废物焚烧一体化方法和系统，解决现有技术活性炭再生过程中，加热设备耗能大，需要单独建设尾气处理装置导致的运行投资成本较高，以及危险废物焚烧系统的热能不能充分利用和尾气净化系统运行成本较高的问题。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一、一种活性炭再生危险废物焚烧一体化方法，该方法的步骤如下：

1)医疗垃圾或其他危险废物通过料斗给进回转窑；

2)回转窑倾斜放置，倾角可调，使危险废物在窑内连续进行烘干、热解、焚烧的过程；

3)回转窑的出口连接旋转炉排二燃室，从回转窑落下来的炉渣进一步燃尽，通过炉排底部的排渣口排出，炉渣热酌减率＜3％；

4)热解焚烧产生的烟气和其他未完全燃烧的污染物在二燃室1100℃的高温下停留超过2秒，使有毒有害物质彻底分解；

5)从二燃室出来的高温烟气分成两路，一路通过烟气循环管路进入回转式活性炭再生炉作为活性炭再生的热源，另一路进入余热锅炉通过换热产生高温蒸汽；

6)余热锅炉产生的高温蒸汽通过分汽缸，一路蒸汽进入回转式活性炭再生炉为活性炭再生提供所需的还原性气氛，其余蒸汽供生产和生活使用；

7)由活性炭再生炉产生的尾气通过烟气循环管路引回二燃室，使脱附的有机污染物在1100℃的高温下彻底无害化；

8)余热锅炉出口的烟气进入急冷脱酸塔急冷至200℃以下，经消石灰和活性炭喷射装置和布袋除尘器净化后经烟囱排入大气。

二、一种活性炭再生危险废物焚烧一体化系统：

包括活性炭再生装置和危险废物焚烧装置；其中：

1)活性炭再生装置：包括回转式活性炭再生炉、烟气循环管路、出料冷却器和出料储罐；回转式活性炭再生炉的第一个进口端与危险废物焚烧系统中的旋转炉排二燃室出口管道相连，回转式活性炭再生炉的第二个进口端与危险废物焚烧系统中的分汽缸相连，回转式活性炭再生炉尾部烟气出口通过烟气管道与危险废物焚烧系统中的旋转炉排二燃室中部相连；出料冷却器的进口和回转式活性炭再生炉相连，出料冷却器的出口和出料储罐相连；

2)危险废物焚烧装置：包括料斗、回转窑、旋转炉排二燃室、余热锅炉、分汽缸、急冷脱酸塔、消石灰和活性炭喷射装置、布袋除尘器、引风机和烟囱；料斗设置在回转窑窑头，回转窑出口和旋转炉排二燃室相连，旋转炉排二燃室出口与余热锅炉相连，余热锅炉出口接入急冷脱酸塔，急冷脱酸塔出口与布袋除尘器相连、布袋除尘器出口接引风机入口，引风机出口连接烟囱；消石灰和活性炭喷射装置与布袋除尘器进口水平管道相连，分汽缸的一路蒸汽与活性炭再生系统中的回转式活性炭再生炉第二个进口端相连，分汽缸的另一路蒸汽和余热锅炉相连。

本发明的活性炭再生损耗率小于5％，吸附恢复率为95-110％(以碘值计)，再生时间控制在15-20分钟，连续再生。

本发明与背景技术相比，具有的有益效果是：