[发明专利]竹制板粘合剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种单分散有机/无机复合高分子的合成方法，尤其涉及一种竹制板粘合剂的制备方法，该种竹制板粘合剂可用于制备高档竹制板。

背景技术

竹编胶合板常用的胶种为酚醛树脂胶和脲醛树脂胶。酚醛树脂胶耐水性和耐老化性能较好，但成本高、颜色深，影响板面质量。脲醛树脂胶耐水性和耐老化性能不及酚醛胶，但脲醛树脂成本低廉、颜色浅、硬度高、耐油、抗霉、有较好的绝缘性和耐温性，应用范围非常广泛，但是脲醛树脂易吸水，因而耐水性较差，耐热性也不高，而且其甲醛释放量直接影响到竹制品的环保标准。

目前国内生产的各种人造板使用的木材粘胶剂含有甲醛，其缓慢释放时间最长可达15年。甲醛为较高毒性的物质，已被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质。长期接触低剂量甲醛可引发慢性呼吸道疾病，易引起基因突变，造成新生儿染色体变异、患白血病等。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种绿色环保、粘结性强的竹制板粘合剂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种竹制板粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

1)、制备纳米种子：

先将无机纳米SiO₂溶于水中，然后在搅拌条件下缓慢(25～50mL/h)加入修饰材料，接着再加入水，最后在60～100℃下加热搅拌0.5～2h，得纳米种子；修饰材料为含羟基的有机聚合物、含羟基的无机氧化物、或者为含有多个羧基的有机多聚物；

修饰材料与无机纳米SiO₂的重量比为0.5～5∶100，2次所用的水与无机纳米SiO₂的重量比为100∶10～25；

2)、于55～85℃将水、纳米种子、混合单体I、甲基丙烯酸、体积浓度28％～33％的氨水和引发剂按照100～120∶24～26∶44～46∶4.5～5.5∶4.5～5.5∶0.3～1.5的重量比搅拌混合，得混合液；然后加入占混合液总重0.6～1倍的混合单体II，于60～90℃持续搅拌0.5～5小时，得初步粘胶；

3)、在搅拌条件下向初步粘胶中添加助剂，于60～80℃搅拌0.5～1小时，得竹制板粘合剂；助剂与初步粘胶的重量比为0.5％～5％。

作为本发明的竹制板粘合剂的制备方法的改进：含羟基的有机聚合物可选用聚乙烯醇、聚乙二醇、聚酯二元醇、聚醚二元醇，含羟基的无机氧化物可选用多聚磷酸盐、酯、硅酸酯、酞酸酯，含有多个羧基的有机多聚物可选用聚丙烯酸/甲基丙烯酸、聚己二酸酐、含羧基聚酯。

作为本发明的竹制板粘合剂的制备方法的进一步改进：混合单体I为甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯的混合物，或者为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯和苯乙烯的混合物。

作为本发明的竹制板粘合剂的制备方法的进一步改进：混合单体II为苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯的混合物。

作为本发明的竹制板粘合剂的制备方法的进一步改进：引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾或过氧化氢。

作为本发明的竹制板粘合剂的制备方法的进一步改进：助剂为硅酸酯、酞酸酯或含环氧基硅烷。

作为本发明的竹制板粘合剂的制备方法的进一步改进：无机纳米SiO2的粒径为5～20nm。

本发明的纳米复合粘胶的制备方法，具有如下优点：

1、本发明的合成阶段不需要加入乳化剂，完全在水相介质中合成，不需要溶剂，不含有苯、甲醛、AEPO等对人体有害物质；因此采用本发明方法制备而得的纳米复合粘胶(竹制板粘合剂)属于一种新型水分散性粘胶；为质优价廉、环保安全的粘胶剂。

按照GB 18580-2001中6.3的规定进行检测，结果按GB 18580-2001中6.2.2计算，本发明的竹制板粘合剂甲醛释放量为0。而在上述在同样的检测方法下，脲醛树脂的甲醛释放量为1.2mg/100g。

2、本发明所得的竹制板粘合剂的成品呈无色透明，颜色浅，实际使用时不会影响竹胶合板板面质量。

3、胶合强度、静曲强度，

按照GB/T 20240-2006进行检测，其胶合强度可达4.22MPa，静曲强度可达111.9MPa。而在同样的检测方法下，脲醛树脂胶的胶合强度为3.83MPa，静曲强度为103MPa。

本发明的竹制板粘合剂实际使用时，在2块需要粘合的同等大小的竹制板之间进行均匀地涂抹，竹制板粘合剂的用量一般为0.3～0.6千克/平方米(指单块竹制板)。

具体实施方式

下面详细描述本发明的优选实施例。

实施例1、一种竹制板粘合剂的制备方法，依次进行以下步骤：

1)、制备纳米种子：