[发明专利]支承辊装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种支承辊装置，包括一至少部分设计为空心圆柱形的支承辊，该支承辊由两个轴承支承，所述两个轴承布置成相互间有轴向间距。

背景技术

关于支承辊的支承在现有技术中公知有多种可能性，这些可能性也包括专门的实施形式，为了改进减振的目的在支承辊与大多设计为滚动轴承的轴承之间布置减振材料层。

DE 1 738 837 U公开了一种支承辊的支承装置。在此，使用弹性体的减振层，该减振层在径向截面设计为块状的，并且在它的两个轴向末端区域具有收缩。用这种减振层可以实现支承装置的高减振能力。

之前所公知的解决方案的缺点是，首先在支承辊较长时，尤其是从承重滚长度超过约1米起，由于转子动力学原因会造成振动并因此会增强地出现噪音，这使得支承辊的运行变坏。

发明内容

由此，本发明所要解决的技术问题在于，这样地进一步发展开头所述类型的支承辊装置，使得即便在相对长的支承辊时也能保证平稳的运转。

通过本发明解决该技术问题的特征在于，在两个轴承之间的轴向延伸之内，在支承辊内部布置至少一个减振元件，该减振元件具有至少一个至少环绕所述支承辊的圆周的一部分的、由减振材料制成的环。

在此，环优选由弹性体-或橡胶材料制成。该环可以完全并且不中断地环绕支承辊的圆周。

在环与支承辊的内表面之间优选布置一个外套管。该外套管可以由多个在周向中断的区段组成。此外，外套管可以在其至少一个轴向端部具有径向向内延伸的环形部段；优选只在其一个轴向端部设置环形部段。

内套管可以设置在环的径向内部区域内。内套管同样可以由多个在周向中断的区段构成。所述内套管可以至少在其一个轴向端部具有径向向外延伸的环形部段；在此优选也规定为，内套管只在其一个轴向端部具有环形部段。

本发明一种特殊的实施形式规定，径向向内延伸的环形部段和径向向外延伸的环形部段被布置在所述环的相对的轴向端部上。

在内套管和外套管是由区段形成的情况下，一种扩展方案设计为，外套管的区段之间的中断位置和内套管的区段之间的中断位置沿周向相互错移地布置。在这种情况下，外套管的中断位置优选沿周向布置在内套管的区段的圆向延伸内的中点。

环的材料尤其优选与外套管和/或内套管借助于硫化-或注塑工艺连接。

如上所述，环优选由弹性体或橡胶材料制成。橡胶材料，尤其是肖氏硬度至少为40的丁腈橡胶证明是特别适用的。

外套管和内套管大多由金属制成，尤其是由(钢-)金属板制成。但也可以是由特别适合于外套管的塑料制成。

所使用的轴承大多是滚动轴承。

支承辊优选设计为恒定壁厚的管，该管在两个轴向端部区域内通过各一个轴承支承。

通过所建议的方案实现，即便在支承辊设计较长时也能实现对由于转子动力学原因所造成的振动的相对良好减振，因此总体上实现平稳的运行。

所建议的支承装置优选使用在露天采矿中，并且在此是支承辊装置的一个重要组成部分。在此，高度要求支承结构高质量并且轻巧，这些支承装置的特征在于高寿命和轻松的运行。

在所给出的情况中，可以用所建议的实施形式实现支承装置的重量减少；那么就实现相对轻巧构造的装置。

附图说明

在附图中示出了本发明的一种实施形式。在附图中：

图1是包括两个轴承的支承辊装置的径向剖面图，所述两个轴承支承支承辊，在该支承辊中布置有一减振元件，和

图2是按照图1中的A-B剖面图。

具体实施方式

在图1中可见一支承辊装置1，该支承辊装置包括支承辊2，该支承辊用于支承输送装置的输送元件(例如输送带)。示出有轴14，该轴支承深沟球轴承形式的轴承3或4的内圈15，轴14本身固定地布置。

轴承3或4的外圈16支承一支撑体17，该支撑体具有单侧的边缘，该单侧的边缘轴向接合在外圈17上，并形成用于该外圈的轴向止挡。

支承辊2设计为空心圆柱形的构件，也就是设计为管，其中在两个轴向端部区域各设置一个轴承3，4，其中两个轴承3，4相互之间有轴向距离a。一套管形的物体18压入到支承辊2朝向内部的表面中，该套管形的物体以过盈配合安置在支承辊2中。在套管形的物体18与支撑体17之间设置一由弹性体材料或橡胶材料制成的减振层19，该减振层当前设计为空心圆柱形的层。弹性体材料或橡胶材料可以通过注塑工艺过程或硫化工艺过程与空心套管形的物体18和/或与支撑体17直接连接。