[发明专利]三伸缩立柱及液压支架

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矿支护设备，尤其涉及一种三伸缩立柱及液压支架。

背景技术

在煤矿开采过程中，由于地质条件的变化，煤层变化范围大，从而要求液压支架具有伸缩比大的情况，即支架的最低高度和最高高度变化范围较大。但实际情况下，无论采用单伸缩带机械加长杆型式还是采用双伸缩型式，不能满足要求。

如图1所示，现有技术中，对支护高度变化范围大的支架，当采用单伸缩机械加长或双伸缩立柱难以实现其高度变化要求时，一般采用在活柱1上加柱帽3的方式，并通过活柱端部的铰孔2连接。

上述现有技术至少存在以下缺点：

安全性较差，且还需要一定的空间来保存柱帽；

另外，如图2所示，当立柱柱头的铰孔2为盲孔4时，无法采用柱帽3进行机械加长。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够满足液压支架具有伸缩比大的要求、结构简单的三伸缩立柱及液压支架。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的三伸缩立柱，包括外缸体，所述外缸体内设有一级中缸，所述一级中缸内设有二级中缸，所述二级中缸内设有活柱；

所述外缸体上设有上腔油口和下腔油口；

所述一级中缸的底壁上设有第一底阀，所述二级中缸的底壁上设有第二底阀；

所述一级中缸的侧壁上设有使外缸体的上腔与一级中缸的上腔相通的第一油孔；

所述二级中缸的侧壁上设有使一级中缸的上腔与二级中缸的上腔相通的第二油孔。

本发明的液压支架，包括立柱，所述的立柱为上述的三伸缩立柱。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的三伸缩立柱及液压支架，由于采用一级中缸、二级中缸和活柱三级伸缩，并采用双底阀、双油孔的内进油结构。既能够满足液压支架具有伸缩比大的要求，又能保证各工作腔的推力相同，且结构简单。

附图说明

图1为现有技术中的立柱的结构示意图一；

图2为现有技术中的立柱的结构示意图二；

图3为本发明三伸缩立柱的结构示意图。

具体实施方式

本发明的三伸缩立柱，其较佳的具体实施方式如图3所示，包括外缸体11，外缸体11内设有一级中缸12，一级中缸内12设有二级中缸13，二级中缸内设有活柱14；

外缸体上设有上腔油口B和下腔油口A；一级中缸12的底壁上设有第一底阀15，二级中缸13的底壁上设有第二底阀16；一级中缸12的侧壁上设有使外缸体11的上腔与一级中缸12的上腔相通的第一油孔17；二级中缸13的侧壁上设有使一级中缸12的上腔与二级中缸13的上腔相通的第二油孔18。

本发明的液压支架，其较佳的具体实施方式包括立柱，所述的立柱为上述的三伸缩立柱。三伸缩立柱的外缸体11内径的规格尺寸可以根据需要而定，只要选择合适的缸、柱径比值即可。

本发明中，一、二级中缸采用双底阀结构，可以保证各工作腔的推力相同；一、二级中缸均采用内进液方式，不设计进回液接头，不用另外接胶管，避免胶管随活柱往复运动、胶管臃到立柱前面，既占空间又不美观。

本发明的工作原理是：

1、当下腔油口A进液，上腔油口B回液时，液体进入立柱下腔，推动一级中缸连带二级中缸和活柱一起运动，一级中缸伸到极限时，第一底阀打开，液体推动二级中缸连带活柱一起运动，二级中缸伸到极限时，第二底阀打开，液体推动活柱运动，立柱完成升柱过程。

2、当上腔油口B进液，下腔油口A回液时，液体进入立柱上腔，第一底阀、第二底阀均为关闭状态，液体推动一级中缸连带二级中缸和活柱一起收回，一级中缸缩到极限时，第一底阀打开，液体推动二级中缸连带活柱一起收回；当二级中缸缩到极限时，第二底阀打开，液体推动活柱收回，立柱完成降柱过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。