[发明专利]封头冲压装置

说明书

技术领域

本发明涉及封头制造行业，尤其是一种在具有加热装置的封头冲压装置。

背景技术

封头冲压分为热加工和冷加工。热加工一般为850～900度进行冲压成型；冷加工是在常温下进行冲压成型。相对比较冷冲压具有很多优点：尺寸精确、外形表面美观、容易实现自动化提高效率、减少电源消耗、降低环境污染等等，冷冲压是当今世界封头成型的发展趋势。但冷冲压对成型设备、成型工艺和材料有比较高的要求。尤其是对一些要求超低温，如-196度使用的设备，会因为冷冲压的应力状况不良再叠加其他一些因素而导致容器在使用过程中失效，虽然比例不高，但造成的损失会比较大。

目前有的生产厂家为了改善一些应力状况，一般会在冲压过程中进行部分加热，加热温度为200度左右。但是加热方法是用火焰加热，因此一般加热一个封头需要15～20分钟，这样的不仅效率低、劳动强度大，还会产生排烟污染和热辐射污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种操控简单，能源消耗小，并且不会产生烟气污染和热辐射污染的封头冲压装置。

本发明所采用的技术方案为：一种封头冲压装置，包括用于冲压圆片以制成封头的压机装置，所述的该封头冲压装置还具有对圆片边缘表面加热的加热装置。

具体的说，本发明所述的加热装置为电感应器，其外形为带有凹槽的柱体，凹槽的直径不小于圆片的厚度，凹槽的深度不小于400mm。

进一步的说，为了使得在封头冲压的过程中不会出现鼓包或减薄不合适等现象，本发明所述的圆片上的加热范围为自圆片边缘处向圆心的300mm～350mm。

再进一步的说，为了使的圆片边缘能够均匀受热，本发明所述的压机装置包括能够使得下模座转动的旋转装置，所述的旋转装置旋转一周的时间设置为44～46秒。

更进一步的说，为了减少为环境的污染，不产生烟气和热辐射，本发明所述的加热装置的加热方式为由集肤效应产生热量而加热。

本发明的有益效果是：1、通过该装置的使用，达到改善封头成型后的应力状况、降低奥氏体材料的铁素体化，并减少封头使用过程中失效的发生；2、由于仅对材料表面加热，电感应加热速度快，效率高，比传统的火焰加热功效提高10倍以上；3、由于热量是由于集肤效应产生的，封头内部不需要加热的部位不被加热，表面就可以达到我们的期望值，能源消耗量小，约为火焰加热的30％左右；4、由于热量产生不是靠热辐射来传导的，没有明火，对设备和周围人员没有不良影响，对环境也没有烟气污染和热辐射污染；5、采用了机械手控制，感应器的过程，不需要人员直接接触，大幅度降低劳动强度，并实现了自动化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明电感应加热时的状态示意图；

图中：1、加热装置；2、圆片。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本发明描述的是一种封头冲压装置，包括用于冲压圆片以制成封头的压机装置，所述的该封头冲压装置还具有对圆片2边缘表面加热的加热装置1。加热装置1为电感应器，其外形为带有凹槽的柱体，凹槽的直径不小于圆片的厚度，凹槽的深度不小于400mm。所述的加热装置对圆片加热时的状态图如图1所示。

电感应加热是利用交变的电磁通过金属，并在其表面形成集肤效应而产生热量的一种加热方式，本发明加热时是在封头的直边部分的内外表面进行加热。加热范围为自圆片边缘处向圆心的300mm。在封头压制的过程中，利用现有技术中压机部分的提升装置和旋转装置，实现对封头圆片外圈表面的局部加热。所述的旋转装置旋转一周的时间设置为45秒。

本发明所述的电感应器可以固定在机械手上，以此来方便、并且减轻操作人员的劳动强度。

以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。